上海伊爽水处理设备承接达胜电子PCB线路板废水通过环保验收

安徽达胜电子有限公司年产30万平方米印刷线路板项目竣工环境保护验收公示

安徽达胜电子有限公司年产30万平方米印刷线路板项目已依法进行了竣工环境保护验收现场调查和监测工作。根据《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》（环办[2003]26号）要求，现将该项目环境保护具体情况进行公示。

一、公示时间：2014年1月23日至2014年1月29日

二、公示期间联系电话：0563-2067321

三、通讯地址：宣城市政务服务中心二楼环保局窗口

安徽达胜电子有限公司年产30万平方米印刷线路板项目公示情况

一、项目基本情况

项目名称：年产30万平方米印刷线路板项目

建设内容：项目建设了电镀铜、电镀锡、化镍金、喷锡、蚀刻生产线各一条，配套建设公用工程和环保设施，形成实际年产30万平方米印刷线路板的生产能力。项目实际总投资为8900万元。

建设地点：旌德县经济开发区新桥工业园

建设单位：安徽达胜电子有限公司

环评编制单位：合肥市环境科学保护研究所

验收监测单位：宣城市环境监测中心

二、环保措施落实情况

1．该项目执行了环境影响评价制度和“三同时”制度，前期环境保护审查、审批手续基本完备。2011年1月4日宣城市环保局以宣环综[2011]2号文对该项目的环境影响报告书进行了批复。2013年11月27日宣城市环保局以宣环评[2013]48号对项目变更环评进行了批复。2012年7月2日，宣城市环保局批复同意该项目（一期工程）投入试生产，2013年5月27日，批复同意该项目（二期工程）投入试生产。

2．废水方面：项目废水主要为化学镀镍工序产生的含镍清洗废水，微蚀、酸洗、纯水制备等工序产生的含重金属废水、含油墨有机废水、酸碱废水等综合废水。

项目按要求对厂区实行雨污分流。建设了一座处理能力为2m3/h含镍废水单独处理设施和一座处理能力为500m3/d综合废水处理站。含镍废水经车间单独处理设施处理后，与其它重金属废水汇入综合废水处理站处理后，进入城市污水管网。化金工序产生的含金清洗废水由供应商回收，不外排。建设了400立方米事故应急池。安装了废水COD、总铜在线监测装置各一套。

含镍废水在车间内采用氧化破络和氢氧化物沉淀法处理工艺。含镍废水首先进入pH调节池，然后进入反应沉淀池，经次氯酸钠氧化破络后，再加入中和剂处理，经过沉淀过滤后排入厂内综合废水处理站处理。

综合废水采取“化学氧化+斜板沉淀法”处理工艺。综合废水收集后进入折流反应池,加入氢氧化钠、PAC、重金属吸附剂进行处理，处理后的废水进入油墨中间水池，加入COD去除剂、PAM，处理后的废水经斜板沉淀池后进入综合中间水池，后经石英砂过滤器和活性炭过滤器处理，然后经过重金属吸附器处理后排入旌德县污水处理厂。

3．废气方面：项目废气主要为微蚀等工序产生的含硫酸雾、氯化氢的酸性废气，碱性蚀刻产生的含氨气的碱性废气，裁板、磨边、钻孔、外形加工工序产生的含尘废气，喷锡工序产生的含锡废气，阻焊印刷、固化、文字印刷、洗网板工序产生的含T-VOC的有机废气及各车间的无组织排放废气。

建设了酸碱废气洗涤塔二座，有机废气吸收塔、含锡废气喷淋塔及脉冲布袋式集尘器各一座，酸性、碱性废气、含锡废气及有机废气分别经酸碱废气洗涤塔、含锡废气喷淋塔、有机废气吸收塔处理后各自通过15m高排气筒排放。含尘废气经脉冲布袋式集尘器处理后以无组织形式排放。

3．噪声方面：采用相应的隔声、减振等措施，降低噪声排放。

4．固体废物：建设了规范的危险废物临时贮存场所，一般固废和危险废物实行分类收集和存放。项目产生的废油墨桶、废蚀铜母液、废剥锡母液、化镍污泥、化金水洗废液、废活性炭、污水处理站污泥均为危险废物。其中废油墨桶、化金水洗废液由供应商回收利用；其余危险废物与有资质单位签订了处置协议，执行了危险废物转移联单制度。边角废料作为一般固体废物回收利用，生活垃圾交环卫部门处理。

5．公司建立了环境保护管理机构，有主要领导负责环保工作，岗位操作人员经培训上岗，制定了环境管理制度和事故风险防范措施及应急预案。

6. 项目环境保护投资为450万元，占实际总投资的5.1%。项目需要配套的环保设施与主体工程同时建成，经负荷试车其污染防治能力适应主体工程的需要，具备正常运行条件，可以交付使用。

三、验收监测情况

根据宣城市环境监测中心编制的《安徽达胜电子有限公司年产30万平方米印刷电路板项目建设项目竣工环境保护验收监测报告》（环监[验]字2013第029号）表明：

1. 废水

含镍废水处理设施外排水中总镍浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2中一类污染物排放限值要求；项目综合废水处理站外排废水中主要污染物pH值、COD、SS、氨氮、总铜及石油类均达到《电镀污染物排放标准》（GB1900-2008）表2中限值要求。单位产品排水量为194L/m2,达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中单位产品基准排水量不得超过200 L/m2的要求。废水COD在线监测系统比对验收监测结果满足《水污染源在线监测系统验收技术规范》表2中验收指标要求，比对结果合格。

项目COD年排放量为0.984吨，氨氮年排放量0.158吨，满足旌德县环保局下达的COD≤ 2.952吨/年、氨氮≤ 0.394吨/年的总量控制要求。

2. 废气

油墨工段工艺尾气中二甲苯和喷锡工段工艺尾气中锡尘（锡及其化合物）外排浓度、排放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中最高允许排放浓度和最高允许排放速率要求；油墨工段工艺尾气中T-VOC外排浓度达到《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）表5中限值要求；磨板机工段工艺尾气中硫酸雾和氯化氢外排浓度达到《电镀污染物排放标准》（GB1900-2008）表5中排放限值要求，该工段尾气单位产品基准排气量为23.7m3/m2,满足标准要求；电镀、蚀刻工段工艺尾气中氨气外排量达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中标准限值要求。

无组织排放：主要污染因子颗粒物、硫酸雾、氯化氢厂界外浓度最高点浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中限值要求；氨气厂界外浓度最高点浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中标准限值要求。

4. 噪声

项目各噪声监测点昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区标准要求。