新型化工废水处理工艺-PACBFB-MBR工艺

     PACBFB-MBR工艺是将生物流化床和MBR工艺结合起来：以生物流化床为基础，以粉末活性炭(Pow-dered activated carbon，简称PAC)为载体，结合膜生物反应器工艺(Membrane bioreactor,简称MBR)的固液分离技术，使反应器集活性炭的物理吸附、生物反应器的生物净化和膜的高效分离作用为一体，使水体中难以降解的小分子有机物与在曝气条件下处于流化状态的活性炭粉末进行传质、混合，被吸附、富集在活性炭表面，使活性炭表面形成局部污染物浓缩区域；粉末活性炭同时也为微生物繁殖提供了特殊的表面，其多孔的表面吸附了大量微生物菌群，在高溶解氧条件下，微生物对富集在活性炭表面小分子有机物进行氧化分解，然后利用陶瓷膜分离系统将水和吸附了有机物的粉末活性炭等悬浮颗粒分开，通过错流过滤，进一步净化污水，使其达到中水回用标准。研究表明，MBFB工艺能有效除去微污染水体中氨氮、COD和其它难降解小分子有毒有机物等。MBFB工艺生物量大，运转负荷比是普通活性污泥法的10-20倍，能有效去除微污染水体中COD、氨氮、亚硝酸盐和其它难降解小分子有毒有机物等，具有占地面积小，基建投资和费用低等优点。

PACBFB-MBR工艺化工废水处理案例：

一.水质主要技术参数：

本污水回用处理系统的原水水量由甲方提供，系统设计产水量为90m3/d,折合每小时产水量为Q=4m3/h， 24小时不间断运行。

原水经过前级污水站处理后，其水质指标如下表（除PH值、色度外，其它单位均为mg/l）：

二.本案例中PACBFB-MBR工艺特点：

生物流化床膜生物反应器（MBFB）工艺

1、在典型城镇污水进水水质条件下，反应器容积负荷可达7～13kgCOD/m3d，当进水COD为400～1000mg/L，COD去除率为80%～90%；

2、占地为传统污水处理工艺的40%～50%，并大大降低操作管理强度。

3、一体化生物流化床反应器在保持传统三相流化床所具有的反应器内混合性能好、传质速率快、生物量大、有机负荷高等优点的同时，解决了传统三相流化床所存在的生物膜厚度的过度增长、混合传质不均匀、脱膜困难等问题。

4、载体流失量小：由于反应器采用水平环流、中央沉淀区的方式进行固液分离，利用载体和生物膜沉降性能之差异，使载体在整个反应过程中几乎不流失。

5、载体流化性能好：传统三相生物流化床为保证载体的充分流化，在不进行回流的情况下必须采用较大的高径比。而一体化生物流化床反应器采用水体环流形式，通过射流式增氧机的增氧和推流作用，实现良好的载体流化。同时，不存升流区和降流区，因而不存在传统三相流化床中的载体分层现象，载体流化具有较好的均匀性，这对于生物膜的良好生长十分有利。

6、氧的转移效率高：传统三相生物流化床内气体全部从反应器顶部逸出，而在BFBR生物好氧流化器中，液体在反应器中循环流动，使气-液接触时间延长，故充氧效率较高。

三、本案例中PACBFB-MBR工艺：化工废水各阶段出水对比

   经过MBFB工艺处理的出水，其水质可达到各个行业的车间回用水的行业要求的标准，可直接用于生产车间，大约可达到80%的回用率。同时MBFB工艺也可作为反渗透工艺的前处理工段，MBFB可直接进入反渗透膜进行脱盐，而不必经过复杂的保安过滤和超滤工段。

根据出水各项水质指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二时段二级排放标准，，如下表（除PH值、色度、透明度、电导率外，单位均为mg/l）：

广州宇津环境研究机构