陶瓷纤维模块
产品说明：
为简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的替代传统重质耐火材料的新型耐火炉衬制品，推动了窑炉砌筑技术的进步。
产品特点：
优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的热稳定性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。可根据客户不同炉型进行保温设计和施工培训。
锚固件：纤维组块专用锚固件的使用处于纤维块的冷面，其结构取决于保温材料的材质、窑炉气氛、纤维组合块的结构以及保温的部位。结构形式包括模块专用角铁式锚固件、蝶形锚固件、菱形锚固件、空吊式锚固件、拐角式锚固件；折叠块用人字架锚固件；U型穿钉、快速卡片、旋转卡片、穿筋、螺杆螺母、V型钉等。
典型应用：
石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。
产品技术性能指标
分类温度
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1260
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1400
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产品代码
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GLNC-289
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GLNC-389
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GLNC-489
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GLNC-589
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加热永久线变化（%）
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1000℃×24h≤-3
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1100℃×24h≤-3
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1200℃×24h≤-3
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1350℃×24h≤-3
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理论导热系数
（W/m.k）
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（平均200℃）
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0.045-0.060
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（平均400℃）
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0.095-0.120
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（平均600℃）
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0.160-0.195
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理论体积密度（kg/m3）
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200+10；220+10
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产品规格（mm）
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300×300×200/250
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AL2O3(%)
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≥45
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≥45
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52～55
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-
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Zr2(%)
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-
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-
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-
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15～17
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AL2O3+ SiO2(%)
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≥97
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≥99
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≥99
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-
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AL2O3+ SiO2+ Zr2 (%)
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-
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-
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-
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≥99
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Fe2O3(%)
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≤1.0
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≤0.2
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≤0.2
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≤0.2
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K2O +Na2O (%)
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≤0.5
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≤0.2
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≤0.2
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≤0.2
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包装形式
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纸箱/编织袋
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这几年前，利用硅酸铝陶瓷纤维毯经压缩而成的整体模块，正以其耐高温、易施工等诸多优势而逐步成为现代工业窑炉内衬保温隔热的首选耐材。
几年来，该产品在石化、钢铁、电力、水泥等领域的广泛应用使我们积累了宝贵的施工经验；技术支持、用材推荐和质量跟踪的一条龙式服务，赢得了权威部门的充分认可和广泛的行业美誉度。
产品安装过程中，解除捆扎后的折叠毯会产生巨大的应力，相互拥挤密闭不留任何缝隙；纤维毯的高弹性可以弥补炉壳的变形，降低施工成本。同时，可以弥补炉体内部不同组件因热变化不同而产生的缝隙；
耐火纤维材料与传统的耐火砖材料相比，具有以下性能优势：
重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间，重量是轻质耐火砖的1/5～1/10，是重质耐火材料的1/15～1/20。可见，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。
低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。
低导热率（热损失少）：陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk，平均400℃时小于0.10 W/mk，为轻质砖的1/10左右，与重质耐火材料的导热系数相较而言，可以忽略不计。所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。
施工简便（无需留设膨胀缝）：施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至1400℃不同温度档次的使用要求。可以满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。
抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。
抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装完毕的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。
隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显著降低噪声污染。
自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。
化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。