铸铁平尺工作面的检验操作方法
　　 将铸铁平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处，根据铸铁平尺工作面长度选择适当的检测桥板（一般按8~10个跨步，跨距在50~500mm之间）；然后将桥板置于平尺的一端把反射镜或水平仪固定在桥板上；桥板按跨距逐步地从平尺的一端移至另一端，每移动一个跨距从分度值为1”（或0.005mm/m）的自准直仪或分度直为0.001mm/m的电子水平仪（工作面长度大于500mm的1级平尺可用分度值为0.01mm/m的合像水平仪，2级平尺可用分度值为0.02mm/m的框式水平仪）上读取该位置读数；其最大值与最小值之差即为平尺工作面的直线度误差。工作面任意200mm的直线度误差，可选择50mm或100mm的桥板，按上述方法在任意200mm内进行检验确定。
　　 对工作面宽度大于60mm的平尺，应按平面度要求进行检验，其平面度公差值应不大于表2所规定的直线度公差值。
　　 将铸铁平尺放置在平板上，使装有分度值为0.001mm 千分表的表座通过标准圆棒，在标准直角尺上对零。然后以同样的方式使表座靠紧平尺的一个侧面，此时千分表的读数即为该侧面的垂直度误差。同理检测另一侧面的垂直度误差，取最大误差值。
　　 将铸铁平尺以工作面（或以支承脚支承面）为基面放在精密平板上，用装在表架上的分度值为0.001mm的千分表在其工作面上测出不少于三处的高度差值，即为平行度误差。
　　 将铸铁平尺用等高块支承在距平尺两端2L/9的标准支承标记处并置于基准平面上，用分度值为0.001mm的指示表或比较仪，在工作面长度中间测量读数；然后将等高块移至最大支承距离位置（平尺两端），稳定10min 后由指示表或比较仪读数；两次读数值之差Y 即为平尺的自然挠度。
　　 铸铁平尺按JB/T974—99标准制造，材料HT200--250，工作面采用刮研或精密磨削工艺，用于测量工件的直线度和平面度及设备安装，使用温度20±5℃。铸铁平尺又可称为平行平尺，工字平尺，检验平尺，角度平尺等。
　　平行平尺又叫工字平尺，按JB/T7977-99标准制造，材料HT250,平行平尺工作面采用刮研或精密磨削工艺，平行平尺用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规，千分尺，水平仪等仪器检验，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，平行平尺并可以配合直角尺，检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，平行平尺（工字平尺）还适用于设备安装和检查，使用温度（20±5）℃。
　　桥型平尺是具有精确平面的尺形量规，主要用于以着色法、指示表法检验平板、长导轨等的平面度，也常用于以光隙法检验工件棱边的直线度，一般用优质铸铁制造，矩形平尺也有用轴承钢或花岗石制造的。
　　 为了提高角度平尺的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证角度平尺有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。角度平尺的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。
　　三棱检验平尺材质多采用不锈钢/铸钢/镁铝材质，少数采用铸铁材质，本产品材质为T10A经过调质，淬为后硬度可达HRC58°-62°，然后对其进行精密磨削，磨削完后再进行人工研磨，使之达到精确的平行度和垂直度以及刃部直线度。主要用于测量工件的直线度和平面度及导轨的检验和修理。
　　四棱检验平尺材质为钢T10A或采用铸铁材质，淬为后硬度可达HRC58°-62°，然后对其进行精密磨削，磨削完后再进行人工研磨，使之达到精确的平行度和垂直度以及刃部直线度。具有角度互为90°的四个测量面的平行直尺。铸铁材质四棱检验平尺采用优质铸造材料，经人工刮研处理得到高精度平行面。