布袋除尘器的发展成果与展望
水泥工业中使用最广泛的一种收尘器。它对细尘粒（1～5μm）的效率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。布袋除尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在水泥工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用布袋除尘器。
布袋除尘器早期用人工或机械振打清灰，因而其应用受到限制。1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使布袋除尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的高效收尘器。
一、袋式除尘滤料发展迅速。高温滤料多样化,除美塔斯外,P-84、氟美斯等在我国的制造和应用技术已经成熟,品种增加;通过对滤料进行轧光、据油、据水、阻燃、抗水解、防静电等处理,使滤料能适应多种复杂环境,性能更优。
二、一种不同于现有清灰方式的袋式除尘器出现于木材加工行业。它采用从滤袋袋口直接吸尘(不是吸风)的方式,使滤袋清灰。清灰气流携带从滤袋清落的粉尘全部进入一个专用的旋风除 尘器粉尘进入回收系统,而尾气则回到袋式除尘器。它的清灰效果比反吹清灰好,过滤风速较高,而构造相对简单。它是作为木材加工原料气力输送系统的一个组成部分来应用的,入口含尘浓度约为230g/Nm3。这种除尘器尚未见到用于其他行业的报道。
三、袋式除尘器的应用技术也有长足进步。面对千变万化的生产工艺和粉尘属性,在设备类型选择、参数确定、各种不利因素(高温、高湿、高含尘浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、腐蚀、易燃、工况大幅度波动等)的防范、合理运行和维修制度的建立等方面,都更可靠、完善,这是其应用领域不断扩大的重要原因。
四、值得一提的是,我国长期为电除尘器一统天下的燃煤电厂锅炉烟气除尘领域现已开始采用袋式除尘器。呼和浩特电厂两台20万kW机组率先实现这一进步,其中一台已经投产,另一台正在建造之中。至于工业锅炉应用袋式除尘器,则在几年前便已成功实施。现在一批燃煤电厂和工业锅炉正在或准备采用这项除尘技术。
五、袋式除尘器应用的另一个新领域是垃圾焚烧烟气净化。垃圾焚烧过程中产生的粉尘、烟气脱酸和吸附二恶英等有害气体形成的固体颗粒物都由袋式除尘器收集,要求出口含尘浓度低于5mg/Nm3~10mg/Nm3。