锅炉除尘器的设计改造介绍
　　锅炉除尘器设计烟气量是很重要的设计参数，若锅炉除尘器运行烟速高则效率低，为保证除尘效率，烟气量必须留有余地。本设计烟气量为850000m3/h(236.1m3/s)，烟温为165℃，均满足火力发电厂设计规程烟气量增加10％、烟温提高1O℃的裕量要求。这个烟气量也大于该炉1993年4月实测的烟气量(805000m3/h)，因此本设计烟气量的确定是可靠的。
　　 专家们分析锅炉除尘器效率达不到设计值的主要原因是没考虑到粉尘颗粒绷的特点。当时测定锅炉出口粉尘中粒径为57μm，属中粗型；烟气经多管除尘器后，粗粒被除下，进入电除尘器粉尘中粒径小于5μm，属于微细型，造成电除尘器收尘困难。其驱进速度选为9cm/s，这是上限值。而高井8号炉根据测试效率推算，驱进速度仅为4.4～6cm/S。专家们分析认为这是选型的失误，如驱进速度按6cm/s计算，则电除尘器极板面积需增大4O%，才能达到95.3%的设计效率。
　　 改造锅炉除尘器的几点意见：
　　(1)锅炉除尘器干段与直径之比不小于1.0，以减少除尘器烟气带水。(2)适当的加高加宽除尘器文丘里进口导流槽，避免因烟气冲击导流槽溢水而引起烟气带水。
　　(3)严格保证捕滴器内溢流槽的水平。溢流槽砌筑完毕后，应灌水检验其水平度，保证除尘器运行时扑滴器内壁无断流现象。
　　(4)土建施工图要提前完成，由公司基建科负责并在大修前完成除尘器基础及平台的施工。
　　(5)保留除尘器支架，拆除原东西两支除尘器、灰仓及影响改造施工的部分平台。1996年5月，在机组大修期间对除尘器进行了改造。