液压单排冲孔机的整体结构组成
　　 为了使液压单排冲孔机满足各项技术要求，又具备体积小、重量轻、污染小、噪音低等优点，对机械部分进行了系统的分析，在保证性能要求的前提下进行了结构优化和简化，使得整个液压单排冲孔机系统结构紧凑，便于操作控制。整个机械设计部分采用AD进行设计。
　　 总的来讲，液压单排冲孔机为台式结构形式，机械系统部分主要由传动装置、机架结构、送料、卷料装置和机座部件组成。液压单排冲孔机的主体结构，液压单排冲孔机的主体结构的左视图，液压单排冲孔机的模具局部视图。
　　 该机采用伺服电机驱动同步带传动来带动放料轴和卷料轴的转动，对于模具部分，选择气缸作为动力源，来驱动模具的动作。该液压单排冲孔机的工作原理如下：
　　 首先接通电源，使伺服电机得电开始工作，带动卷带、放带轴的转动，在转动过程中，要求薄膜一端缠绕，一端卸料，由卷料长度测量的编码器给出卷料伺服电机的停机信号，保证寸动长度。当张紧轮位置在两个光电对射开关的中间，放料伺服电机的转角按上次放料转角执行；当张紧轮位置在两个光电对射开关的上部，放料伺服电机的转角在上次放料转角的基础上加大转角量；当张紧轮位置在两个光电对射开关的下部，放料伺服电机的转角在上次放料转角的基础上减小转角量；确保放料伺服电机所放带长随时自动调整。使聚酞亚胺薄膜转过合适的长度后停止转动，冲孔模具开始动作，冲头冲过薄膜，深入凹模中，完成冲孔过程。如此往复动作，完成整个薄膜的冲孔加工。
　　 在无间隙导柱向下拉动动模板时，首先卸料板与阴模表面接触，在无间隙导柱继续下拉运动中，弹性垫开始压缩，冲头相对卸料板开始下移，随着聚酞亚胺薄膜被压紧，冲头从卸料板孔中伸出，冲过聚酞亚胺薄膜，深入阴模中，完成冲孔动作。在无间隙导柱带动动模板回位时，动模板与冲头上行，在弹性垫恢复中，卸料板一直压着薄膜，使冲头从薄膜中拔出，在弹性垫完全恢复压缩量后，卸料板才在卸料板导柱的带动下，随动模板回位，完成一次冲孔过程。