处置给污水处理带来了沉重负担。污泥处置已从过去仅仅作为污水处理的一个单元发展成了在污水处理厂设计、运行中不得不优先考虑的重要环节。污泥的处理必须充分考虑污泥无害化、资源化、减量化。

 对于洗矿污水处理所产生的污泥更是一大问题，因为洗矿废水处理系统的产泥量较其他废水更大。洗矿污泥的特点如下：

1.纤维含量大。较处理其他污水产生的污泥而言，其脱水性能较好，需加絮凝剂量相对较少。

2.产泥量较大。由某纸厂参数可见：进水SS为2100~4400mg/L，CODcr为1700~4800mg/L；出水SS为15~40mg/L，CODcr为70~100mg/L。

一般洗矿废水处理产生的污泥分两大部分：

1.车间排出废水中流失的纸浆；2.生化处理系统剩余污泥。

洗矿污泥去向可为三个方向：

一、洗矿污泥可回用于洗矿车间　

洗矿废水中含有大量的纤维，在废水处理过程中，有部分纤维留在污泥中，因此可将其处理后回用，此时，应注意生化污泥不能用以回用。处理流程如下：污泥经过筛选、除砂，再由泵抽至纸机洗矿。由于污泥中的纤维较细小，在回用过程中可能造成纸页质量下降，纸机易断头，最好回用于较低车速的洗矿机抄造低档次的瓦楞纸。

二、洗矿污泥可进行卧式离心机（卧螺离心机）处理

处理过程一般先进行污泥调理再进行沉降处理。

污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量，进入卧式离心机（卧螺离心机）前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果；而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝，三氯化铁等，结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的洗矿厂都会将两种污泥混合在一起处理。

一般的洗矿污泥处理工艺流程：

前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥，经污泥浓缩池重力浓缩后再经卧式离心机（卧螺离心机）脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥滤液排入厂区污水收集系统。洗矿废水产生的大量污泥经处理后，若能合理利用，就会变废为宝。

首先，洗矿污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程，污泥浓度经提高后，絮凝剂利用率将相应提高，但应避免污泥浓度过高，造成污泥输送的管道堵塞。

在进入机械脱水前，污泥需投加絮凝剂进行化学调理，使污泥形成最佳絮体。不同洗矿工艺产生不同类型的污泥，需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有LS铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合LS铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。

单独使用无机絮凝剂时，由于形成的絮体小，机械强度较低，在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏，脱水效果差，污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺，可取得较好的污泥脱水效果，但成本较高。因而，若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用，可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。

经化学调理后，污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例，因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言，卧式离心机（卧螺离心机）具有投资少，自动控制及连续运行，能耗低、脱水效率高，易于管理、维护费用低，噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用卧式离心机（卧螺离心机）。卧式离心机（卧螺离心机）的过程为：先用泵将污泥抽入离心机，然后经过离心力的作用，将比重不同的物质相互脱离，颗粒物质通过螺旋推料器推出机外。

根据某纸厂提供的数据，洗矿污泥经过卧式离心机（卧螺离心机）脱水后，含水率降至75%~85%。此时，泥饼外运进行最终处置。

三、洗矿污泥可选择焚烧处理

污泥的最终处置可根据本地实际情况选择适合的污泥利用方案，污泥利用要满足严格的环境卫生标准，不能造成新的环境危害。可以选择燃烧，既可回收热量、又可减少堆放废弃物的面积。 
由于洗矿废水处理产生的污泥量较大，选择合理的处理和利用方法对于企业和环境发展都有着重大意义。