燃煤锅炉布袋除尘器保护系统设计
　　燃煤锅炉布袋除尘器保护系统是依据锅炉启停和出现异常情况时烟气工况条件设计的。主要由预涂灰装置、紧急喷淋降温系统、旁路系统、滤袋保护装置等组成。
　　预涂灰包括投运前对滤袋表面形成粉尘层、长时间低负荷全投油运行和长时间停炉再次启动三种情形，特别是有些电厂位于城区附近，在锅炉启动投油和低负荷投油助燃时由于环保要求不允许开旁路，而直接要经过滤袋，如滤袋不采用预涂灰，必将导致滤袋出现油雾堵塞现象。
　　 锅炉除尘器紧急喷淋降温系统是针对锅炉结焦、换热器出现故障等排烟温度超过滤料所能承受的极限温度时设置的，采用两级喷淋形式，喷嘴为气液两相雾化结构，降温效果不小于30℃。
　　旁路系统是针对锅炉“四管”爆裂导致烟气湿度大幅度增加或锅炉过度超温而紧急喷淋降温系统也无法降下来时设置的，旁路阀门采用气动提升双阀门结构型式，保证零泄漏。
　　滤袋保护装置包括检露和糊袋、堵袋检测，每个单元仓室设置浊度仪和差压变送器。浊度仪检测单元仓室排放浓度达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现破损；差压变送器检测滤袋过滤阻力达到设定值时报警，从而检查判断滤袋是否出现糊袋、堵袋。
　　滤袋的选型及注意事项滤袋和笼骨组成了袋式除尘器的过滤系统，对于整台锅炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，通常滤料需要根据除尘器运行环境和介质情况选用合适的材质。电站除尘器常见到的滤料有PPS，P84，PTFE等，最常用的是PPS，克重550g/m2，通常采用烧毛、热定型处理，如果含湿量≥10%，或含氧量≥10%且温度大于160度，需另进行PTFE浸渍处理，以提高抗水解和抗氧化性能。如果运行温度长期在190℃以上，应考虑采用纯PTFE滤料。P84因易水解，不宜在燃煤锅炉袋式除尘器中单独使用，但可以用PPS +P84针刺毡复合刺毡，通常P84含量为10-15%，主要为了进一步提高过滤精度，其它性能不发生改变，布袋成本也稍高一些。由于电厂粉煤灰中二氧化硅、三氧化二铝含量高，在清灰过程中对覆膜滤料表面的膜容易产生磨损，进而出现膜脱落现象，覆膜滤料不适用于燃煤锅炉烟尘的处理。
　　燃煤电厂所采用的袋式除尘器中，PPS滤料由于性价比高作为首选，但其抗氧化性能较差，最好运行在160℃和含氧量9%以下，运行寿命可超过30000小时。同时对NO2、SO2、SO3也应控制，特别NO2的氧化作用往往被忽视，这些参数与温度有关，已经在试验室及应用中得到验证，都是损坏滤袋强力损伤的重要原因。
　　滤袋的失效与解决方案滤袋在低压脉冲锅炉除尘器的投资和维护费用中所占的比例都是相当大的，约占投资费用的比例为30%，占维护费用的比例为80%以上，因而如何避免滤袋过早失效是降低除尘器维护费用的重要途径。锅炉除尘器主要由净风箱体、除尘箱体、灰斗、进风均流装置、过滤单元、喷吹清灰系统、卸灰系统、支架、爬梯、护栏、锅炉除尘器照明系统、锅炉除尘器超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器PLC微机控制系统等部分构成。玻璃钢锅炉除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个100%轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。低压脉冲锅炉除尘器是我公司根据小型燃煤锅炉烟气特点研发的一种新型高效锅炉脉冲式布袋除尘器，此除尘器结构与普通脉冲除尘器结构有较大改进，更加适合锅炉烟气的高温、腐蚀场合，此除尘器2012年被评为河北省燃煤锅炉烟气治理环保达标产品，得到用户和环保部门的一致好评。