CQJ超效浅层离子气浮同其他类型气浮设备性能对比
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序号
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项目
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中外合资
CQJ型超效浅层离子气浮设备
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普通浅层气浮设备
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涡凹气浮设备
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一
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设备工作原理
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浅池零速度设计，静态分离，快速且分离高效
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水体扰动，分离效果差
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动态斜线分离，扰动分离效果差
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二
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设备组成
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1
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空气溶解系统
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采用高频共轨喷射强溶切割专利技术，高速旋转产生强大离心力，微米级空气集成喷射系统，使溶气水浓度仅在3秒内基本达到亨利定律理论最大值（27%）且无浓度梯度，为制造大规模微气泡提供保证，同时动力因子大幅度减少，用电成本随之降低。
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溶气罐采用普通管道进气，空气溶解率为3~5%。
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叶轮旋转带入空气注入污水中产生气泡，空气溶解性极低。
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2
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微气泡制造系统
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采用微秒级快速相分离装置，该装置通过特殊结构使溶气水中水分子和空气分子两个相在不足1微秒时间内向不同方向高速运动分离，并在瞬间聚集形成均匀的直径为3~7um携带电荷之微小气泡，从而在溶气量相同条件下使气泡密度呈几何级数增加，数量增加了近千倍。集成化带电气泡改变了水的表面张力，吸附有色基团及部分亲水性胶体，CODcr的去除率最高可达90%以上，色度去除率最高可达95%以上，溶解氧达5以上，是净化效率的革命性突破。
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采用普通的截止阀减压，气泡分布不均匀，产生的气泡直径较大。
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借用叶轮旋转产生直径为300~500 um甚至更大的气泡，气泡直径越大吸附悬浮物能力越差。
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3
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一体化反应系统
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使空气，水，药剂充分混合反应，使污染物在管道里就完成了吸附，黏附等过程，提高反应时间和去除率。
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空气，水，药剂充分混合反应时间长
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没有。
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4
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中心旋转密封系统
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采用不锈钢精密浇铸，内衬特殊材料，德国水润滑技术，无需特殊维护。
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采用碳钢制作，密封采用普通盘根填料。
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没有。
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5
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布水系统调整装置
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调节装置采用不锈钢伸缩装置，设备流量适应范围大，离子气浮布水均匀、稳定。
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采用橡胶管，卡箍连接。
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没有。
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6
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消能系统
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专利技术的新型均衡效能装置，水体动能降至最低，保证气泡数量和密度，稳定性极大提高。
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没有。
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没有。
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7
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刮渣系统
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螺旋形及特殊参数设计，刮渣效果好，对水体扰动较小。
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刮渣效果一般，设计原因在刮渣过程中对水体扰动大。
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平推式，刮泥机沿液面动行将悬浮物刮到倾斜料的金属板上，再将其推入污泥排放管槽，该方式对水体扰动大。
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三
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设备性能
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1
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操作维护
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自动化，操作维护简单，清扫方便，故人工费低。
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设备性能的不稳定性导致操作维护繁琐，人工费增加。
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因设备本身结构简单，操作亦较简单。
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2
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稳定性
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运行稳定，设备故障率低。
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不稳定，性能偏离较大
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运行不稳定。
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3
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抗冲击负荷能力（浓度，水量）
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高效的溶气水制造，使得抗冲击负荷能力更强。
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抗冲击能力较弱，在高浓度，大水量的条件下设备不能稳定运行。
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对于水量、水质变化较大的情况，应对冲击负荷能力较弱，造成出水不稳。
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四
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处理效果
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对不溶性悬浮物及油分去除能力最高可达98%以上，CODcr去除率最高可达90%以上。
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CODcr去除率20%~60%
色度 去除率30%~50%
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可去除污水中75~85%SS及油分，对COD、BOD去除能力有限。
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1
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水温
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水温高于40℃的条件下运行效果良好。
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水温高于40℃的条件下运行效果一般
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水温高于40℃的条件下运行效果差。
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2
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处理能力
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处理能力大、范围广，负荷达到10m3/m2/h
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处理能力一般
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处理能力一般
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3
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化学品用量
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溶气系统的极大提高，使得化学品消耗量小，比其它类气浮最高可减少150PPM以上的PAC用量，PAM减少2PPM，吨水至少节约0.3元人民币。
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化学品消耗较大。
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曝气效率低，导致设备性能不佳，化学品用量很大，是其它溶气气浮的3倍以上，用电较少，吨水可节约0.03元的电费。
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4
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后段处理帮助
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出水提高了B/C比，含有大量溶解氧，有利后段处理
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B/C比提高不大
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帮助很少
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五
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其它
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1
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占地面积
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圆形设计，尽量降低占地面积，节省空间，可不占地，架空、叠装或设置于建筑物上
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/
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占地面积较小。
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