目前常见的四种电缆支架比较：
电缆支架在制造过程中，从原料上分：角铁、混凝土水泥、工程塑料、玻璃钢复合材料等几种，从安装方式上分：组合式电缆支架、预埋式电缆支架、插入式电缆支架、螺栓式电缆支架等。
发电厂和变电所中的电缆，除少数直埋于地下外，其余绝大部分都敷设于电缆支架上的，采用电缆支架的作用大致有以下几方面：1、使电缆排列整齐，便于维修。2、使电缆分层架设，保持一定距离，利于散热。3、可以将各种电缆分开敷设，避免相互影响，如控制电缆与电力电缆分开敷设，高压电缆与低压电缆分开敷设。4、利用电缆支架将电缆托起，防止水淹、机械损伤等。
角钢电缆支架是电力系统中运用历史最长的电缆支架，因其强度高，能适用于各种场合，制作也比较简单方便，所以一般老的发电厂和变电所使用的电缆支架，基本上都是角钢电缆支架。角钢电缆支架的缺点是：消耗钢材比较大，在许多恶劣环境条件下，例如地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用角钢电缆支架极易锈蚀（镀锌角钢阻挡不了生锈的发生，只能适当延缓锈蚀），设施的维护费用高，使用寿命也较短。
混凝土水泥电缆支架是成本最低的一种，也是大家最熟悉的一种，成本低，大多数都是施工单位自行制做，无需购买，是施工单位最喜欢也是最愿意使用的一种材料，其缺点是：强度低，极易断裂。
工程塑料电缆支架，前几年，市场上出现了大量的以PVC或聚丙烯为材料的电缆支架，采用注塑成型，该种方法效率高，成本低，其缺点是：容易老化，且强度不够。目前基本上已退出市场。
玻璃钢电缆支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布在所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以是无限长（理论上）的制品，再根据需要切割成一定长度。但形状单一，只能制造等截面制品。
模压工艺成型是一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂以及各种添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到质量重现性好的异型支架制品。
国内有些所谓的专家说出另一种类型复合材料电缆支架，它是主要由起增强作用的无碱玻璃纤维和起粘结作用、传递载荷作用的树脂组成。其实这就是模压玻璃钢电缆支架，我们习惯上把以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，或称谓纤维增加复合材料，其实是指同一类产品。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。
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