FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵产品简介：

FB、AFB型化工泵是单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵，是泉达公司在卧式管道离心泵的设计基础上，采用先进水力模型，改革创新。新颖结构与高强度组合式单双端面机械密封，具有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。有高效节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。本化工泵适用输送不含固体颗粒，有腐蚀性液体。被输送介质温度为-40℃～105℃，采用双端面密封冷装置可输送介质温度为300℃以下的高温介质。广泛用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、酿造、环保、废水处理等工业部门，也可供工矿企业及城市供水、排水之用。

本司化工泵全部采用计算机设计和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段，从而保证产品质量.

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵产品用途：

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品、医药等部门。

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵技术参数：

流量：3.6～200m3/h；

扬程：15～64m；

转速：2900r/min；

功率：0.75～55KW；

进口直径：25～150mm；

最高工作压力：2.0Mpa。

FB型不锈钢耐腐蚀泵适用于不含有固体颗粒介质,介质温度为-20℃～120℃,进口压力不大于2kg/cm2。

AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵是在FB型耐腐蚀泵的基础上改进设计的,均采用新型的付叶轮动力轴封装置，采用先进水力模型，新颖结构与高强度组合式双端面机械密封，具有高次节能、结构紧凑、性能稳定、使用可靠等优点。属单级单吸悬臂式耐腐蚀离心泵。该泵与输送介质接触的过流部份零件,均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于输送不含固体颗粒,有腐蚀性液体,被输送介质温度为-20℃～120℃,泵进口压力不大于2kg/cm2。采用双端面密封冷却装置可输送300℃左右的高温介质

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵型号意义：

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵结构图：

泵的旋转方向：自吸入口向电机端看为顺针方向旋转。

泵与电机是通过弹性联轴器安装在同一个底座上。
泵的轴封装置采用付叶轮减压和双端面机械密封新结构，密封腔充填优质钙脂润滑脂，并配有油杯。

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵性能参数：  

FB、AFB型不锈钢耐腐蚀离心泵起动、运行与停止：

　1、 起动前准备  
　⑴起动前要把泵和现场清理干净。  
　⑵检查托架内润滑油量是否适量（油面在油位计中心线2mm左右）油位计是否完好。  
　⑶未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。  
　⑷在装好机械密封后可方便地用手转动泵轴，应无碰擦现象，并将联轴器的防护罩安装好。  
　⑸泵在吸上情况下使用，起动前应灌泵或抽真空；泵在倒灌情况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。  
　⑹起动前检查基础螺栓有无松动。压盖是否歪斜，以及润滑油和冷却水的供应情况。  
　2、 起动  
　⑴关闭进出口压力（或真空）计和出水阀门、（如有旁通管、此时也应关闭。）起动电机（最好先点动、确认泵转向正确后，才开始正式运行。），然后打开进出口压力（或真空）计，当泵达到正常转速，且仪表指出相应压力时，再慢慢打开出水阀门，调节到需要的工况。在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作的时间，不能超过3分钟。  
　⑵起动过程中要时时注意原动机的功率读数及泵的振动情况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。  
　⑶密封情况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。  
　3、 运行  
　⑴经常检查泵和电机的发热情况（轴承的温升不应超过75℃）及油位计供油情况。（一般每运行1500小时后，要全部更换润滑油一次）。  
　⑵不能用吸入阀来调节流量，避免产生汽蚀。   
　⑶泵不宜在低于30%设计流量下连续运转，如果必须在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。  
　⑷注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或停车检查。  
　4、 停止  
　⑴缓慢关闭吐出口管路闸阀（如果泵在倒灌情况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀）、并关闭各种仪表的开关。  
　⑵切断电源。  
　⑶如果密封采用外部引液时，还要关闭引液阀门。  
　⑷如果环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。  
　⑸如果长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重新装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。