工作原理：

双轴搅拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。

双轴搅拌机主要组成：

由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成（详见随机外供图），具体结构性能特点如下：

1 壳体主要由板材及型钢构成，在制造厂内焊接成形，并与其他部件组装在一起，是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密，不会有飞灰外扬、漏灰的现象。

2 螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分，其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮、油杯、叶片等零部件。

左右旋向螺旋轴制造精度要求高，工艺性能好，与轴承座、轴承套、轴承盖有严格的配合要求。齿轮模数为8，齿数为60，齿形角为20°；链轮节距为50.8，齿数为25，齿形为GB1224-85。齿轮、链轮都有防护罩保护，可以安全有效的运行。油杯为压配式压注油杯，加注润滑油方便、有效。双轴搅拌机叶片的材料选用耐磨损且不易粘灰的复合陶瓷。叶片结构设计地合理简单，磨损之后易于更换，使用寿命长。

3加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴，布置在搅拌机机壳内部上方，沿螺旋轴方向轴向排列，形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单，易于更换，不锈钢材质，防腐耐用。通过操作供水管道上的手动调节阀可以调节湿灰的含水率。

4盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔，以方便操作人员平时的检修及保养。双轴搅拌机用于气力输送末端，

结构简介：

　　结构设计紧凑,密封性能好,进料口设置有挡灰板,防止水雾反串反流。搅拌物料均匀,搅拌叶片呈扇形,搅拌时与介质接触面积大。喷嘴多排设置可自由选择位置与更换,水量均匀并可自由调节大小。剩灰率低,箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角。

　　主要性能：

　　该设备主要是性能极其稳定,搅拌量相对较大、搅拌效果明显优于其它同类产品,能连接生产线实现连续生产,设备噪音小、维修简单,维修成本造价低.在有机肥的生产中用于第一道合剂的适应性较强，该设备长度越长搅拌效果越好,双轴卧式混合机是比较通用的搅拌设备,在众多粉料生产行业都被广泛认可。

　　用途特点：

　　1、可进行馅状、散状、酱状物料的搅拌混合。

　　2、采用可逆运转,微电脑调速,可满足不同搅拌工艺的要求。

　　3、接触食品及外观部分均采用优质不锈钢材料,符合食品卫生要求。

设备整体水平布置。地脚丝或膨胀丝固定即可。放置高度用户自定。

有机肥粉碎机操作使用:

1：物料水分控制.一般情况下用手抓指缝漏水而不落下为合适。（水分小于40%

最为合适。对经过发酵处理的有机物料粉碎效果最佳。

2: 调试：本机出厂前已调试过，并通过严格技术检验和特定的工艺要求，批准合格后出厂。其在工作过程中运转平衡，不会对本机造成损坏，固不需调整，在使用过程中发现物料分级不均匀，请及时更换刀片即可。

3：工作开机先开主机（严禁带料开机），让设备空转1-2分钟即可投料工作。停机时先停止供料运行3-5分钟出料口不排料时关闭主机，关闭总电源。

有机肥粉碎机保养与调整：

每500小时向各轴承座加注 润滑脂1次，检查三角皮带拉近程度。（电动机按

电动机保养规范进行。）

粉碎机的操作必须十分谨慎，只要操纵略有疏忽，就会发生闷车或进入(石块铁器等异物)，致使粉碎机不能正常运转而被迫停车。为此，操作人员应保持相对稳定，以便加强操作人员责任感，便于积累操作经验。

有机肥粉碎机安全规范：

1：发酵物料必须在粉碎设备入料口前（附属设备）加装除铁，清杂设备。以免铁块和硬质石块进入损坏内衬。

2：设备运行中严谨触摸旋转部件（禁止身体与电机接触）。

3：检修与保养必须切断电源。设备旋向必须正确（设备旋向指示）。

我公司长期供应有机肥生产线配套设备，包括：固液分离机、翻抛机、挤压造粒机、转鼓造粒机、盘式造粒机、回转干燥机、河南烘干机、提升机、振动分离筛、回转冷却机、有机肥粉碎机、搅拌机、BB肥掺混机等。

售后服务： 

  我公司产品一年保换（非人为因素）终身保修。在满一年后，将常年提供售后维修跟踪服务。所有零配件均按照厂价（成本价）供应。

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