浮动环流收油器

一、环流分离原理

 　　水流进入弯道后，即作旋转流动，在运动介质的离心力和重力作用下，水下产生横向环流，水面产生横比降。这种现象在水下造成泥沙下沉、并被推移向环流中心，在睡眠形成漂浮物，并向环流中心汇集。自然界中，常常见到水流缓慢的弯道处汇集有浮沫等漂浮物，在水流作用下，浮沫等漂浮物被推移、积压而隆起的现象。

 环流分离不同于旋流分离，其特点在于：

 　　1、它是液体局部介质向运动。不同于旋流，后者多是整体自旋运动；

 　　2、流速低，能量小。不同于旋流，需要高能量；

 二、浮动环流收油器简介

 　　浮动环流收油器是实现环流分离的主要设备之一，该设备安装于污水容器内，起到浮动布水、集油、排油的作用。

 　　其主要构件有：进水管，浮升机构，布水系统，导向机构，集油器、排油管等。该设备无需机械动力，无旋转机构，无易损部件。

 　　浮动工作的特点使得容器的调节功能得到充分发挥，液面布水使得原先入流方式的杂乱运动变为有序运动，创造了油水分离的有利条件。

 三、浮动环流收油器技术特点

 　　（1）不占用空间

 　　浮动环流收油器是在罐内水面漂浮的收油设备，不占用容器空间。

 　　（2）浮动水位，保证调节功能，又节能

 　　调节罐的特点是变量进水，稳定出水，依靠水位浮动调节容量。浮动环流除油始终在水面浮动，完全不影响容器的调节功能。同时，经常处于低水位运行，节约进水泵的能耗。

 　　（3）不仅是收油，它在罐内形成良好的油水分离条件

 　　浮动环流收油器不仅是收油设备，更重要的是利用生产过程中必不可少的调节设施实现油水分离。以石化企业污水处理厂为例，规范要求有8—24小时容量的均质时间，调节罐的大容量，大水面，远远大于标准的沉淀池、隔油池，油水分离条件优越，因而是一种化难为易的办法。

 　　含油污水经浮动布水管直接进入容器液面层，在环流作用下均匀分布于液面，使得原先杂乱的入流方式变为有序稳定运动，创造了油水分离的有利条件。

 　　液面进水使比重较轻的成分直接浮于水面，获得最小浮升距离，提高分离效率。同时，容器的出水在下部，整个水深即为一隔离带，确保出水质量。

 　　（4）环流集油，无死角

 　　分离出来的浮油积聚在液面，对于大直径容器，取出浮油有困难。环流技术使得整个罐内液面处于环流包围之中，在环流作用下，浮油向中心集聚，进入集油器，经集油器二次分离后，油、水分别从排油管、切水管排出。

 　　（5）完善的均质功能。除了调节水量外，还需要调节水质。这要通过搅拌或分段配水来实现。环流除油技术利用出水循环实现均质操作和环流流态控制。因此，调节、均质和除油溶为一体，从而免除重复设置，节约投资及场地。

 　　（6）结构简单，无转动部件，维护检修方便。

 　　 1、“一罐清除油设施”

　　浮动环流收油器与调节罐、均质罐相结合组成“一罐清”除油设施。该设施利用罐体下部不动容积作为均质容积，利用外部提升泵或循环泵调节流量，实现均质，控制环流流态及出水质量。在出水质量欠佳时可以循环除油，直至合格为止。该设施可以间断运行，如用于油罐区，只在油品装卸或降雨时才有大量污水进入，可以在装满罐后，启动水泵运行收油器，待出水合格、积油排完时停止水泵，清水继续排出。利用“一罐清”除油设施，可以达到隔油处理效果。

 　　2、“一罐净”除油设施

　　浮动环流收油器与调节罐、化学药剂设备、溶气设备等相结合组成“一罐净”除油设施。该设施采用出水回流溶气工艺，利用外部循环泵实现射流溶气、调节流量、控制环流流态及出水质量。溶气吸收油粒，直接上浮在液体表面，在环流作用下，浓集于中心区，经集油器排出。出水含油量可通过调节回流量、排放量、加药量等手段控制，零活可靠。利用“一罐净”除油设施，出水油含量可以达到气浮处理效果。

 五、浮动环流收油器的运行管理

 　　浮动环流收油器是在含油污水调节容器内安装的除油设备，按正常操作运行好调节容器，收油器即可正常工作。

 　　在正常进水的水力作用下，液面即可形成环流，分离出的浮油在水力作用下向中心汇集，经集油器浓缩后排出。

1、常开运行

 　　大多数情况下，调节设施是连续进水、连续出水。进水流量是波动的，出水流量是稳定的，进水大于出水时水位升高，进水小于出水时水位降低。

 　　浮动环流收油器始终维持水面布水，环流分离，中心集油状态。保持排油管和分离排水管常开，即可连续排出积油。

2、间歇收油

 　　在进水含油量低，罐内积油量少的情况下，可采用间断收油运行方式。收油时打开排油管和分离排水管阀门，无油时关闭。

3、水位控制

 　　为了保证调节、均质作用，为了保证油水分离效果，调节容器应有最低设计水位，该水位以下是调节罐的不动容积一均质容积。因此，出水管设计应有自动停止排出水的措施，在水位达到最低水位时自动停止排水。