本生产线的点焊线共有6对气动焊枪（上、下），6台焊接变压器，采用气动压紧式型面滚轮摩擦传动驱动工件步进。除焊件的横向点距需人工调节焊枪外，均为电气设定或自动控制。

    此线有较高的生产效率，可达1.8米/分钟以上。

     本生产线的缝焊线配备左、右各一台缝焊机，用于焊接散热器的纵向焊缝 ，焊件的送进速度由变频器调节，焊机的启动由PLC控制，能保证两台缝焊机同时启动停止，可保证两侧同步焊接。缝焊线的生产率高于点焊线，可达1.8~2.5米/分钟。

     生产线的台面宽度和缝焊机横向可无级调节，多点焊机的焊枪间距可有级调节，以适应不同宽度的焊件。

       为保证优良和稳定的焊接质量，全线焊接控制器均采用KZM-500-2型微电脑恒流/恒压可编程控制器；全线的程序采用OMRON CQMIH型PLC控制，用PT选择产品规格参数，并有人机界面功能。

性能指标和主要技术数据

1. 适应的焊件（板式散热器）规格
（1） 长度：0.5~4米；
（2） 宽度（mm）   成品件：310   480   520   535 焊接件：330   500   540   550
（3）焊件纵向点距（mm）:    50(可调)；
（4）焊点列数（纵向焊点排数）与列间距（横向点距）：

焊件宽度        焊点列数 （纵向焊点排数）       列间距（横向点距）
310                     3                                          76.5
520                     5                                          74
535                     6                                          75

2.焊件能达到的气密性：
          单组片试漏：  气压0.15Mpa,          保压5分钟
          总成件试漏：  气压0.12 Mpa,           保压30分钟

3.焊接精度：        4米长件焊后两侧边对称度为1毫米。

4.生产能力：       点焊线速度1.8米/分钟  缝焊线速度1.8~2.5米

5.传动电机功率：点焊线：0.55KW     1台          缝焊线：1.5KW      2台

6.冷却水消耗量：   450升/小时

7.压缩空气消耗量：0.8~1.2立方米/分钟

 8.焊接控制器具有恒电压两控制功能，焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流恒定，因而保证焊接质量，焊接程序设置方便，断电十年数据不丢失。

9.缝焊机的减速机构采用转臂行星摩擦式变速器，运行稳定；上下电极轮采用差速器控制，同步性好，不受电极轮大小影响；电极轮的驱动轮兼做电极修整轮，焊轮在工作中能得到自动休整