屠宰车间主要分为三个工段：屠宰工段、内脏处理工段、解体整理及洗净工段。以屠宰工段排出的废水量最大，约占全厂废水量的50%左右，废水中含少量血和蛋白质(本工程垂直放血，采血，刺杀放血无水消耗，废水中不含血)；内脏处理工段废水主要含胃肠内的未消化物及排泄物，因此，本工段废水中悬浮物(纤维物质为主)较高，也含有一些泥沙性物质；解体整理及洗净工段是屠宰车间最后一道工序，所排出废水中含有血污、动物脂、碎肉等，废水颜色较深。

屠宰污水处理设备技术

我们公司研发生产的屠宰污水处理设备基本结构：设备主体由玻璃钢或碳钢防腐处理构件组合而成；屠宰污水处理设备内配有布水系统及水下曝气系统以及沉淀、消毒系统。

处理污水时，污水经提升泵进入厌氧池布水管道，通过布水管道，污水均匀上升与厌氧菌种最大面积的接触，以达到去除部分COD，分解大分子物质、去除氨氮的目的。然后污水从装置顶部流入好氧池，曝气机水下曝气并推流搅动污水，进入的污水很快与原有的混合液充分混合，最大限度地适应进水水质的变化。

通过曝气系统，污水均匀搅拌混合，同时提高污水中的溶解氧含量，池内各点水质比较均匀，微生物的数量、性质基本相同，因此曝气区各部分的工作情况几乎一致。这就把整个生化反应控制在良好的同一条件下。

有机物被微生物逐步降解，污水得到净化。净化后污水经沉淀池泥水分离，然后在消毒池进行消毒进一步处理，最终污水得到达标排放。净化效率高：COD去除率在85%～90%，氨氮去除率在95%左右。出水各项指标达到《肉类加工工业水污染物排放标准》的排放标准。

屠宰污水处理设备的工艺流程

化粪池→机械格栅→集水井→捞毛机→曝气调节池→气浮池→中间水池→好氧池→沉淀池→消毒池→出水

屠宰污水处理设备的工艺特点

1、我们公司研发生产的屠宰污水处理设备采用的生物接触氧化处理工艺，比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀，产生的污泥量少；

2、填料比表面积大，微生物易挂膜，脱膜，在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，稳定可靠，同时无需投加药剂，节约后续成本，降低运行费用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有机物，减少后续处理负荷，节省投资；

4、沉淀效果理想，可获得较好的出水水质；

5、消毒处理，去除率达到99.4％以上；

6、妥善处理剩余污泥，保证系统的稳定可靠运行，排泥方便，减少人工操作；

7、屠宰污水处理设备采用独特的构造方式，最大限度减少臭气扩散；

8、运行管理简单，可根据实际情况进行运行状态调整，以获得最佳运行效果；

9、净化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各项指标达到国家二级或一级排放标准，

10、能够处理屠宰行业污水及其相类似的工业有机污水；

屠宰污水处理设备的优点：

1、我公司研发生产的地埋式生活污水处理设备经碳钢防腐处理或采用不锈钢构件，现场拼接组合而成，重量轻巧，易于运输，方便安装；

2、采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长；

3、放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。最大限度的实现了系统的集成，减少占地面积；

4、无污染，无噪声，无异味，减少二次污染；

5、不受污水量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用。

6、整个一体化污水处理设备处理系统配有PLC全自动电气控制系统和故障报警系统，运行安全可靠，不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养，管理费用小。

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