怎么样做好厂房洁净空调系统的施工

1.洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键.

1.1安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。

1.2室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

1.3参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。

1.4风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。

1.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

2.关于洁净室的防排烟。洁净室启用后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流、物流通道曲折，一旦发现火警，疏散、扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材、物升温快，易着火扩大火灾面。

　　目前，国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都作了具体规定。因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

3.认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功。

3.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。

3.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。

3.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。

3.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。

4.施工实例

　　我公司近年来按以上方法施工的洁净空调系统均获得了成功，其中洁净度要求较高、试调效果最理想的是江苏省苏州吴江某电子产品厂房。该工程系台资企业，洁净空调面积6000平方米，其中3000平方米为电脑蕊片外壳加工区，洁净度等级7级，温度要求±0.2℃,湿度要求 ±5%.另3000平方米为电脑组装区,洁净度等级6级,温度要求±0.02℃, 湿度要求 ±1‰。洁净度7级区采用风冷热泵集中空调，上送上回，使用洁净空调机四台（二备二用）。洁净度6级区采用DDC六管制风机盘管加新风形式。新风由高架地板内向室内送入，新风支管设在回风柱内，每个支管均设一个电动调节阀进行自控。该工程经认真施工，严格检查，试车运行后检测一次成功。6级洁净空调区达到接近5级标准，7级空调区达到6级标准。整个检测过程由业主聘请台方检测小组进行，工程完工后业主非常满意。

　　总之要保证洁净空调系统施工的成功，应抓住以下原则：1.严格把好材料采购关，把好工序无尘检查关。2.建立各项制度，保证洁净空调施工。3.加强施工人员的技术及素质教育。4.备足备全各种工具器具。

参考文献：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—200