一．工艺原理

    加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。

　 本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；

　 配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分保证药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

   本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。

二．自动干粉投加加药装置由以下几部分组成

   *供水系统　*干粉投加系统 　*干粉预混系统   *除湿干燥系统　 *一体化三槽式组合箱体 　*搅拌系统　 *自动控制及检测系统

三．装置特色

  自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。

　　*采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

　　*在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。

　　*箱体采用304不锈钢、PVC材质。

　　*采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

　　*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

　　*预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

四：规格型号

五：配制工艺过程

   投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至指定点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。

组合式加药装置

组合式加药装置装置是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、化工、市政等水处理领域广泛应用。它是将溶药箱、搅拌器、计量泵、控制系统及管道阀门等所有设备安装在同一个底座平台上，实现药剂溶配、药剂输送、计量投加功能的整体组合，具有结构紧凑、占地面积小和易于运输安装等特点。

装置组成：主要由溶液箱、搅拌箱（带搅拌器）、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成（可根据用户实际要求配置）。

产品系列：单罐单泵、单罐双泵、单罐三泵、双罐双泵、

双罐三泵、多罐多泵。（任意选择手动、随动和全自动等控制形式）

投加药剂：混凝剂、酸碱调节剂、杀生剂、缓蚀阻垢剂、除氧剂等

连续式全自动PAM溶液制备系统

系统组成：干粉投加系统、溶解水系统、储存搅拌熟化系统、自动控制系统、管路系统等。

系统特点：

●采用PLC智能化全自动控制系统，自动化程度高。

●采用螺旋给料器、料仓振动器和加热防潮装置投加粉剂，转速闭环控制，投料均匀、分散、精度高。

●在规定的生产量和连续投液条件下，溶液熟化时间达到1小时以上，熟化彻底。

●采用三槽溢流一体式结构，占地面积小、安装简便，维修量低。

●干粉投加量自动跟随水流量变化，保证溶液浓度恒定。

●采取水料预混和，加速粉料的水化，避免了粉料结块。

●控制系统具有故障报警并自动停机功能，系统运行安全可靠。具有RS-485标准通讯接口，可实现参数上传和上位监控。

●装置材质可任选不锈钢、PVC、碳钢防腐等材料。

系统规格：溶液制备量500L/h、1000L/h、2000L/h、3000L/h、5000L/h