ZA型石油化工流程泵为单级、单吸悬臂式涡壳泵，产品执行标准API610，VDMA24297（轻/中型），泵体为脚支撑，单吸叶轮，轴向吸入，径向排出。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡。轴封采用机械密封可采用单端面或双端面平衡型集装式，也可以采用填料密封。机械密封并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按 API 规范设计。吸入与排出法兰可按 GB 、 DIN 、 ANSI 标准设计。
一、拆卸
1、拆下泵体上的放液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。
2、拆开泵体和轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起取出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴套、密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵联轴器和键
6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
7、从泵轴上拆下轴承。
二、装配
泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。
安装
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固件连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不比重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支撑。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入管路和吐出管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。
5、安装顺序
(1) 将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
(2) 松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
(3) 用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
(4) 用混凝土干固后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。
(5) 在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一遍轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。
(6) 在机组实际运行3~4小时后作最后检查、如无不良现象，则认为安装合格。
YESIN石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀的液体。适用于炼油、石油化工、煤加工及低温工程、造纸，冶金，医药、合成纤维、发电、环保等。
性能范围广，形式多样，轴封采用单端面或双端面机械密封，配有冷却、冲洗或密封液系统，不锈钢材质有304，304L, 316, 316L，CD-4Mcu, 904，904L，哈氏合金等,温度-50~+200℃，流量3-2600m3/h扬程3-260m转速1450-2900r/min