反渗透膜CPA2-4040主要用途：苦咸水脱盐、超纯水的制备、电厂锅炉补给水处理、工业用水。
    海德能公司推出的反渗透膜包括超低压反渗透膜元件、低压高脱盐率反渗透膜元件、苦咸水淡化膜元件、高压抗污染膜元件、海水淡化膜元件及家用机膜元件共六大系列近30个品种。
    反渗透是目前最微细的过滤技术。反渗透膜可阻挡所有溶解的无机分子以及任何相对分子质量大于100的有机物，水分子可通过薄膜成为纯水。对水中二价离子的脱除率最高可达99.5%，对一价离子的脱除率也在95%以上。
    反渗透膜广泛应用于太空水、纯净水、超纯水的制备； 酒类制造及饮料生产用水； 医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺中水的浓缩、分离、提纯及纯水制备； 锅炉补给水的除盐和软化； 海水、苦咸水淡化； 造纸、电镀、印染等行业用水、中水及工业废水的回用。

反渗透膜CPA2-4040适用于含盐量8000ppm以下的井水、地表水水源的脱盐处理，饮用水净化、离子交换系统前的预脱盐，主要应用于各种规模的工业用纯水、发电厂锅炉补给水等各类工业用水，也可用于高浓度含盐废水、饮料水制造等苦咸水应用领域。

CPA2-4040反渗透膜注意事项：

●表中所列的产水量为平均值，单根膜元件产水量误差在±15%之内。

●测试条件并非最佳使用条件，具体请向我公司技术人员咨询。

●膜元件配公称内径4寸的压力容器。

●在RO系统开始启动之前，应该完成系统预处理调试、膜元件填装、仪表校准及其他系统检测等工作。

●膜元件进水应逐渐升压，升压到正常运行状态的时间应不少于60秒。

●初装新膜应低压冲洗两小时以上，RO纯水排放掉。

●注意避免在产品水侧产生背压。

●所有的膜元件出厂前都经过严格测试，并采用海德能公司专用保护液进行储藏处理，真空包装，外包装为硬纸箱。

CPA2-4040反渗透膜预处理设计的工艺选择
地表水中悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。
地表水中悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法；
地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤方法。
地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。
地下水含铁量大于0.3mg/L， 应考虑除铁，再考虑采用直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。
当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。
当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaCO3在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应作加阻垢剂处理。
    值得一提的是，钡和锶并不总是存在于原水分析中，然而，尽管它们浓度很低，但只要水中硫酸盐的含量大于0.01mg/L时也很容易结垢析出在膜表面上。而这些垢又较难清洗去除，所以应尽可能防止在膜表面上形成这些垢。
当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁（或白云粉）进行处理。硅的溶解度与水的温度和pH值有关。当硅存在于RO给水中的浓度大于20mg/L时，必须作结垢倾向的评估。pH<9时，大多数硅以硅酸形式存在，在更低pH值条件下，硅酸会聚集形成胶体称硅胶；在pH>9时，一定数量的硅以硅酸根存在；在更高pH值条件下，硅酸根能与钙、镁、铝形成盐沉淀下来。由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。


CPA2-4040反渗透膜反渗透膜元件使用前的保管
1、维持湿润状态
    膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不捅破塑料包装袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止。
2、保管温度
    膜元件最好保存在5～10℃的低温下。如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，勿使之冻结。
    在超过10℃的氛围中保存时也要避免直射阳光，选择通风良好的场所。这时，保存温度勿超过35℃。
3、堆放层数
保存时，膜元件纸板箱的最大堆积层数如下：
4英寸膜元件/1支装，6层；
4英寸膜元件/10支装，5层；
8英寸膜元件/4支装，5层。
在进行上述堆放时，如果纸板箱受潮，其强度会减弱，可能发生倒塌，所以切勿使板箱受潮。另外请勿站在纸板箱上或将重物置于纸板箱的上面。
4、膜元件的质量
当8"膜元件／1支装，其质量约为16kg，搬运时注意勿闪腰。另外，跌落时会压伤有脚，所以要穿好保护鞋。

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