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山东普利龙压力容器有限公司

主营:管壳式换热器,涡流热膜换热器,螺纹管换热机组,容积式换热器

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WMY系列新型油罐快速加热器

  • 价格:0元/台
  • 供货总量:500
  • 最小起订:1
  • 发货期限:30
  • 所在地区:山东省济南市
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  • 详细介绍

一、 WMY系列新型油罐快速加热器的产品概述

WMY系列新型油罐快速加热器是山东普利龙压力容器有限公司在主导产品-WMH系列涡流热膜换热器(国家专利产品)的基础上,研发的一种新型油罐快速加热器。它采用先进的(SUS)不锈钢涡流热膜管作为换热元件,独特的换热元件及先进的内部工艺结构实现了其高效率、耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。解决了油品储运过程中,对罐内油品的加温蒸汽能源浪费严重的问题,对石化行业的节能降耗起到了积极的推动作用。

二、 传统内加热方式的不足

目前,在油品储运过程中,对罐内油品的加温,基本上仍采用罐内安装列管式或盘管式加热器等传统方式,使罐内油品通过与热媒体(一般以饱和蒸汽为热媒体)的交换,实现对油品的升温,降低粘度,改善其流动性,以便于泵的输送。这种传统加温方式有如下弊端:

1、换热效率低蒸汽耗量大。传统罐内加热器对油品的加热是一种静置式的自然对流换热,其放热系数极低。由于换热效率低,冷凝水温度高,常伴随大量蒸汽排出。同时,由于在加热管表面的油品温度过高,在换热管高温面长时间滞留,极易产生分解物,结聚于换热表面,容易结焦,严重阻碍热量的传递,也影响换热效率。

2、加热过程很不经济。当只需倒出少量的油品时,也要对整个罐内的油品全部进行加热,加热的油品量是该次使用量的几倍,使大量的蒸汽做了无用功。

3、生产效率低。加热时间长,按容积为500M3油罐考虑:在夏季生产中,若对整罐油品进行加热,介质温度从30加热到60,一般需要12-24小时。而在冬季生产中,由于受环境温度的影响,介质温度从10加热到60,加热时间会增加一倍。

4、罐内各部分油品温度不均衡。靠近加热器的油品温度较高,远离加热器的油品温度较低,抽油点的温度更低,影响出油的流动性。

5、影响油品质量。反复对罐内油品进行加温,加热过程中产生大量细小的分解物,对油品色度质量产生一定的影响,增加了后期处理的成本。

 

三、 新型油罐快速加热器的设计方案

为解决油品储运过程中,对罐内油品的加温蒸汽能源浪费严重的问题,中国石化润滑油济南分公司与济南市供水设备厂有限公司合作,在济南市供水设备厂有限公司研制生产的专利产品“涡流热膜换热器”的基础上进行了技术改进,设计开发了适应油品从储罐内倒出加热的“油罐局部快速加热器”。

油罐局部快速加热器工作原理:

1.将“涡流热膜换热器”,沿储罐径向伸入于油罐底部,热媒介质(蒸汽)走管程,油品从壳程内的管间流动,壳体吸油口直接连通罐内介质。

2.在换热器的蒸汽入口设温控阀,通过感温探头对油品出口温度的检测来控制换热器的蒸汽入口蒸汽进量,从而确保油品温度的恒定。

3.换热器采用高效的波节管换热元件——涡流热膜管,保持油品在管间的合理流动,热效率是普通换热器的35倍,其强化传热机理是:流体在内外表面流动时设计成紊流流动,产生强烈的震荡和冲刷作用,流动的方向不断改变,使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换,隔热层变薄以至破坏,金属表面热量传递加快,流体内微观涡流加强,使油品流体内部热扩散强化。

4.油罐局部快速加热器内部采用先进流程结构加工工艺,使油品在壳内流动时产生震荡、冲刷,使紧贴管壁表面的高温油品流体不断更换,不会使紧贴管壁表面的流体产生局部高温过热。因此可使油品既得到适当、充分的加热,又无结焦、分解的可能。

5.合理设计流速,使之既传热良好,有不会阻力很大(油品黏度大)。

6.为确保对油罐底部油品的抽取,经对壳体吸油口的特别结构设计,使壳体吸油口产生了一定的虹吸作用。

四、 新型油罐快速加热器的性能特点

1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。

2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。

2、油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。

4、油罐出油口温度最高,保证了倒出油品流动性。

5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度降低了油品处理的成本。

6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。

7、工艺结构设计先进,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。

8、结构紧凑、安装、维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外型尺寸的二分之一左右。

9、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。

五、 新型油罐快速加热器的节能分析

以中国石化润滑油济南分公司在容积为500M3油罐上的新型油罐快速加热器加热150BS型油品为例,通过运行测试与原列管式加热器比较,所得到结果极为理想,如下表所示:

 

加热方式

热媒体

倒油量

升温温度

生产时间

冷凝水温

蒸汽耗量

列管式加热器

0.8 Mpa饱和蒸汽

60T

30-60

14小时30

100

14.6

新型快速加热器

0.8 Mpa饱和蒸汽

60T

30-60

1小时40

55

1095

从上表中可以看出,在同等工况条件下,采用“局部快速加热器”,油品在抽取过程中:

1、生产时间缩短.生产系统反应快速灵活,原需一、二天的操作过程在数小时内即可完成,生产节奏加快,效率提高。

2、冷凝水温度降低.蒸汽的热能得到充分利用,换热效率、能源利用率提高。

3、蒸汽耗量大幅降低,节能效果有为显著。

六、 新型油罐快速加热器的产品型号规格

例: KWMY 80-600-1.0

KWMY —新型油罐快速加热器

80   —加热流量 80 T/t

600  —油罐容积 600 m3

1.0  —加热器设计压力1.0 Mpa

七、 新型油罐快速加热器的订货须知

是为配合调和倒油而设计,其设计参数随不同用户的不同需要而变化,参数表列出不够详尽请谅解。为保证选型计算准确,请用户提供以下参数:

a)  设备使用的地理位置。

b)  储油罐容积、外形尺寸及内部结构。

c)  油品的品种几特性。

d)  储油罐内油品温度及需要加热的温度。

e)  罐内油品加热倒出流速。

f)  油品加热是否需要温控装置。

 

 

新型油罐快速加热器使用现场

 

照片 468

 

照片 459

 

 

八、 新型油罐快速加热器的外形结构图

九、 新型油罐快速加热器的系统控制图

 

 

 

 


新型油罐快速加热器参数及外形尺寸表

设备型号

油罐容积

(m3)

油罐直径(m

流量

(m3 / t)

蒸汽压力(Mpa

罐内油温℃

出口油温

加热器直径DN1

出油口径

DN2

蒸汽口径DN3

冷凝水口DN4

伸出长度A

总长度

L

KWMY10-50-1.0

50

4.0

10

0.6

5

50

300

65

50

40

650

4650

KWMY20-100-1.0

100

5.0

20

0.6

5

50

300

80

50

50

650

5650

KWMY30-150-1.0

150

5.5

30

0.6

5

50

350

100

65

50

650

6150

KWMY40-200-1.0

200

6.0

40

0.6

5

50

400

125

65

50

700

6700

KWMY40-300-1.0

300

6.0

40

0.6

5

50

400

125

65

50

700

6700

KWMY50-400-1.0

400

7.0

50

0.6

5

50

500

125

80

50

700

7700

KWMY60-500-1.0

500

7.0

60

0.6

5

50

550

150

80

50

750

7750

KWMY80-600-1.0

600

8.0

80

0.6

5

50

550

150

100

65

750

8750

KWMY100-700-1.0

700

8.0

100

0.6

5

50

600

200

100

65

800

8800

KWMY120-800-1.0

800

9.0

120

0.6

5

50

600

200

125

65

800

9800

KWMY140-900-1.0

900

9.0

140

0.6

5

50

600

200

125

65

800

9800

KWMY160-1000-1.0

1000

10.0

160

0.6

5

50

600

200

150

80

900

10900


 

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