一.主要技术参数
1. 三温箱气流式循环系统、风门切换。 箱体分为高温箱、低温箱和试验箱。 工作箱件采用左中右三箱式结构水平放置，如下图所示：
2. 箱内高低温的转换采用控制风门开关的方式实现，亦即试品固定在中间试验箱内，整个试验过程试品不再产生位置的改变。
3. 主工作箱体与动力机组结构：工作箱体与压缩机采用前后配置，亦即压缩机在后面，工作箱体置于其前，工作箱体与机组部份分两个大散件到用户方安装（用户方搬运通道有限制）
4. 主工作箱开门方式：主试验箱前面开门方式采用上下滑动（或左右滑动）。
设备执行标准及验收标准
执行标准：GJB150A
GB10589-2008 低温试验箱技术条件
GB10592-2008 高低温试验箱技术条件
GB11158-2006 高温试验箱技术条件
GB/T2423.1-2001 试验A：低温试验方法
GB/T2423.2-2001 试验B：高温试验方法
GJB150.5-86 设备环境试验方法 温度冲击试验
GJB360.7-87 温度冲击试验方法
验收标准：
GB/T5170.2-1996 温度试验设备
5.型号：CJ-010C
5.1高温箱温度范围：+60℃ +150℃
5.2预热上限：150℃
5.3升温时间：室温+150℃，≤30min
5.4低温箱温度调节范围：-50℃-10℃
5.5降温时间：室温-50℃， ≤70min
5.6预冷下限：-50℃
5.7温度波动度：±0.5℃
5.8温度误差：±2℃
5.9温度冲击性能：
试验高温：100℃ （恒温30min）
试验低温：-40℃ （恒温30min）
冷却水温： 28℃
温度恢复时间：≤5min
5.10温冲条件：(-40℃～-10℃)～(30℃～+100℃)
极限冲击验收条件I：载荷为20Kg铝材，-40℃～+100 ℃的高低温冲击，温度回复时间不大于5min，其它精度指标满足GjB150A相关要求。
工作冲击验收条件Ⅱ：载荷为50Kg铝材，-40℃～+80℃的高低温冲击，温度回复时间不大于5 min，其它精度指标满足GjB150A相关要求。
5.11高温工作条件：室温～+150℃的高温试验，升温时间不大于40min.
5.12低温工作条件：室温～-65℃的低温试验，降温时间不大于30min，
6.设备形式：三箱式
6.1温度冲击方式：高温—室温—低温—室温-高温
6.2工作室尺寸：1000×1000×1000（深×宽×高）
6.3外型尺寸：：1350×3000×2300（深×宽×高）(不包括凸出部分)
6.4总功率：约48KW
6.5电源：380V±38V，50Hz,三相四线
二 制冷系统：
2.1制冷压缩机：进口半封闭压缩机，复叠制冷。
2.2冷 却 方式：水冷。（冷却水塔客户自备）
2.3制 冷 剂：R404+R23。
2.4控冷元件：膨胀阀，电磁阀，过滤器，压力控制器，截止阀等采用进口件。
三 空气调节系统：
3.1 空气调节方式：强调循环通风，平衡调温方法（BTC）。该方法指在制冷系统在连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器输出量，最终达到一种动态平衡。
3.2 空气循环装置：内置循环风道及长轴通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到实现温度变化之目的，通过改善空气的鼓风气流，提高了空气流量及加热器和空气表冷器的热交换能力，通过出风口可调风栓的调节，从而大幅改善了试验箱的温度均匀性.
3.3 加热方式：镍铬电加热器
四 箱体结构：
4.1箱体外壁材料：喷塑冷轧钢板。
4.2箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。
4.3工作室内结构：室内分二层,每层承重10kg,
4.4试验最大载荷：20Kg的铝材。
五 测控系统：
5.1温度测量：Pt100铂电阻
5.2控制器：采用日本优易控1300液晶触摸屏PLC：UNIQUE可编程温度控制器。可显示设定参数，时间，加热器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。可配备LAN接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数数的试验数据。试验数据。监控，并能存储100天，USB接口2个。
5.3屏幕显示：设定温度；实测温度；加热、时间、温度曲线等工作状态以及各种报警指示。
5.4设定精度：温度：0.1℃ 时间：1min；
5.5程序容量：99条，程序最大步数100步，程序单步最大时间：99小时59分钟；程序之
间可链接；可重复循环。
5.6运行方式：恒定运行，程序运行；
5.7其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品：LG交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、正泰断路器等。
六 安全保护措施：
a)工作室超温；
b)制冷机超压；
c)制冷机过载；
d)加热器短路；
e)鼓风电机过载；
f)欠缺相保护；
g)安全接地保护；
h) 缺水保护
七．售后服务：
7.1技术服务及技术培训（包括技术支持）
设备在验收过程中，供方提供免费操作和维护保养培训，培训也可在验收结束后单独进行，需方提供场所和必要的条件。
培训场地：需方现场。
培训标准：使需方操作人员能达到熟练掌握设备的操作程序，并能正常维护保养。
供方长期提供备件和技术咨询及维修服务，保修期外，收费标准应合理。另外，我公司还保证做到以下几点：
1）充分满足客户需求，达到客户满意的目的。
2）在为用户安装调试设备并交付使用时，对用户操作维修人员进行现场的免费技术培训；
3）为用户提供所需的使用、维护咨询，及时向用户提供易损件和备件；
4）为用户派出技术人员对其设备使用、维护进行现场指导；
5）从验收之日起，设备在一年质量保证期内，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后24小时内将派出维修人员进行免费维修。也可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限；
6）质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取维修费及材料费；
7.2质量保证及售后服务
1）设备在正常使用情况下，设备整体免费保修一年。质保期后设备维修过程中供方只收取维修成本费。
2）设备因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，供方免费维修或更换。
3) 设备出现故障后，供方接到通知（必要时以书面形式）应在24小时内到达需方现场，并尽快给出维修方案，迅速排除故障，需方提供配合。
4) 验收时，如果技术性能指标未达到本协议规定要求，供方应给予解决或更换设备。
7.3争议的解决办法
1) 技术协议做为合同文件的附件，与合同具有同等的法律效力，并经双方签字盖章认可，共同执行。
2) 验收中当供需双方因产品质量问题发生争议时，应按产品型式检验方法进行检验和评定，检验评定费用有责任方全部承担。
3) 双方发生争议，应本着友好协商的原则解决。争执不下，可按（合同法）提请法院裁决。
4) 技术协议如有未尽事宜需补充或修改，应经双方协商同意，以书面形式提出，签署后方能生效。
八． 设备验收：
8.1验收标准：按照供需双方签定之“技术协议书”及国家标准验收。
8.2验收方法：在需方单位进行验收，也可请具有资质能力的技术质量监督部门进行验收。