我公司生产的生石灰消化器内部组成结构包括进料口、厢体、动力装置、喷水装置、搅拌装置、排气口，进料口位于卧式厢体一端的顶部，喷水装置位于厢体的上端，搅拌装置水平布置在厢体内由驱动装置带动，在厢体的上部还布置有排气口，所述的卧式厢体内设有缓冲区、消化区和溢流区，各区域通过留有通道的隔板分隔开。该设备耐磨、防腐、密封性好，使用寿命长。

使用生石灰消化器的优势介绍：

1、消化效率高，充分考虑生石灰消化器过程中特性，利用喷嘴不同布置设计成综合加水曲线使生石灰在消化过程中保持一定湿度，同时利用消化器叶片上的搅拌棒，对生石灰搅动，大大提高了生石灰消化效率。

2、叶片不粘料，利用加水喷嘴对消化器有一个叶片每转一圈进行正面冲洗一次，反面冲洗一次，所以叶片不会粘料。

3、环境效果好，由于消化前段有螺旋叶片与圆形外壳相配合的封闭段，消化段在生石灰消化过程中产生的蒸汽及粉尘不会从进料口冒出，消化好的生石灰以稀泥状排出，所以不扬尘，环保效果好。

4、此系列适用于清水消化生石灰，如需使用污泥水消化生石灰请参考我单位研制开发的NXN系列生石灰消化器。

5、生石灰消化器出口为活动橡胶结构，出料口不堵。

6、结构紧凑，性能稳定、可靠。

主要技术参数介绍：

产品型号：ARHBXHQ40

生产能力：40t/h

尺寸：（A）2500mm/（B)6650mm/（C）410mm/（D）896mm/（E）3030mm/（F）366mm/（G）1225mm/（H）1780mm

电机功率：18.5kw

减速速比：43

下面给用户介绍一下生石灰消化器除尘装置的方法说明：

1、集风罩上端与排气管道相连接、下端与生石灰消化器的箱体周边相接在集风罩前端安装粉尘与自然风配比调节装置用来调整粉尘和自然风按一定比例进入除尘排气管道。

2、在集风罩上端安装整体风量调整装置用来调整集风罩和皮带粉尘蒸汽回收装置所用风量的比例。  

3、在第一和第二密闭水箱内分别安装了搅拌装置使进入各水箱的粉尘不能沉淀到箱体的底部保证了各水箱内部循环水流畅和粉尘的充分吸收。 

4、由于返流到生石灰消化器内部的使用水达到了70度左右从生石灰的消化时间上缩短了2倍以上.

5、在除尘排气管道前端内设置有高压雾化喷头用来过滤除尘管道内的粉尘减少进入第一密闭过滤水箱的粉尘量第一次过滤粉尘净化率达到80%左右。  

6、此时被高压风机引入的少部分粉尘和热蒸汽在风机强有力的推动下直接冲击到第二密闭水箱循环水内所有剩余粉尘经过第二密闭水箱内部循环水的过滤再经过S型过滤挡板最终将净化空气和部分水沫送入可控式水沫回收装置然后将净化气体排放到大气中。 

7、可控式水沫回收装置下端与第二密闭水箱底部连接使可控式水沫回收装置回收到的水流入第二密闭水箱在第二密闭水箱水平面上安装了水位调整装置与第一密闭水箱连接使第二密闭水箱多余的水进入到第一密闭水箱内在第一密闭水箱内部同样安装了水位调整装置使整体循环后的热污水最终返回到生石灰消化器内部。返回到消化器内部的热水在70度左右。

8、在第一密闭过滤水箱进气口安装高压雾化喷头用来过滤进入第一密闭过滤水箱的粉尘同时增加过滤粉尘与空气的比重差使过滤粉尘坠落到第一密闭过滤水箱内然后再经过第一密闭水箱内部S型过滤挡板通过引风机将部分粉尘和空气送入第二密闭水箱。此时被送入第二密闭水箱的含尘量不大于20%。

生石灰消化器是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。该设备采用双轴搅拌不仅消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料, 采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

河北新达除尘设备制造有限公司是专业生产单机布袋除尘器，脉冲袋式除尘器，旋风除尘器，单机袋式除尘器，静电除尘器，螺旋输送机，斗式提升机，埋刮板输送机，粉尘加湿搅拌机，生石灰消化器，星型卸料器，PK型圆盘式给料机，插板阀，双层重锤翻板阀，通风蝶阀，脉冲电磁阀，电晕线，除尘骨架，除尘布袋的专业生产厂家。

售后服务：

生石灰消化器产品保修一年，在保修期内，如出现质量问题，我公司负责修理，对于用户操作疏忽产生的损坏，仅收取材料费；超过保修期的产品，如出现质量问题，我公司负责修理酌情收取工料费；我公司负责免费调试，用户指导及培训操作人员；如有特殊要求，请在订货时务必说明。