生石灰消化器广泛应用于石灰厂熟石灰（Ca(OH)2）制备生产线、钢铁厂烧结配料室石灰消化工序、脱硫系统生石灰消化工序、污水处理用钙质处理剂制备工序、精细化工高品质熟石灰（Ca(OH)2）制备工序等。通过在多级干粉消化器内的合理配水等多道工序控制，将生石灰消化成蓬松状的熟石灰干粉，水分含量控制到1.5%以内。

我公司生产的生石灰消化器有自己独立合理的除尘系统，所以具有无污染，设备结构紧凑等特点。消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境，同时也提高了生石灰的利用率。

生石灰消化器采用了覆盖式加水装置，加水量更均匀，生石灰消化更彻底。此设备采用双螺旋消化所以有消化效果好，给料均匀，不喷料，不堵料，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。

在生石灰消化器设有排蒸汽和粉尘的专用通口，可通过连接管道排到专用除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，达到生石灰充分。

主要技术参数介绍：

产品型号：ARHBXHQ60

生产能力：60t/h

尺寸：（A）2500mm/（B)6505mm/（C）440mm/（D）1046mm/（E）3030mm/（F）420mm/（G）1270mm/（H）1780mm

电机功率：22kw

减速速比：43

下面是由我公司技术部经理给用户总结的早前设备与我公司现在设备的对比特点如下： 

1、早前有的厂家用的生石灰消化器是其实就是单级加湿机，单级加湿机只能起到简单的加水搅拌作用，仓内搅拌时间不到1分钟，时间太短而水和生石灰的混合也不均匀，消石灰在输送皮带上才开始进行的大量的放热反应，在输送皮带上摊开时，石灰粉体消化反应分布并不均匀，生熟石灰没有经过均匀搅拌反应就流向下工艺，且环境污染严重：因为生石灰加水消化会产生大量的热，呈沸腾状，致使带有粉尘的蒸汽到处飞扬，使得配料室的环境非常恶劣。 

2、我公司环保节能型生石灰消化器是采用三级S型消化，充分延长了消化时间（10-15分钟），同时节省空间,双轴搅拌推进的过程起到了充分的搅拌混合作用。本消化器采用了智能化高精度调节配水给水方式，配水量可以严格控制，这样从消化器出料口出来的石灰就是混合均匀、游离水被充分吸收的生熟石灰。 

3、早前的消化器叶片的使用寿命短，生石灰消化过程对叶片磨损特别严重，所以叶片的使用使用寿命短，成了生石灰消化中让人发难的一个问题。我司采用了特别的合计耐磨材料制作，避免了频繁的更换叶片而严重的影响生产。 

4、针对生石灰消化产生的蒸汽造成扬尘问题，采用了配套的湿式除尘装置。早前的消化系统大多采用脉冲反吹布袋除尘装置，滤带易堵，且维护困难，让现场技术人员不厌其烦，停机维护时严重影响正常生产；而我司成套设备的工艺为：消化器产生的蒸汽和粉尘被抽入水箱与水充分混合过滤后再由风机抽走，蒸汽中的粉尘遇水后沉淀也留在水箱里，水箱里的水再由水泵抽给消化器加水，这样除尘污水被再次利用，从风机出去的气体为无污染的热空气，从而达成高水平的环保要求。

我公司生产的生石灰消化器以及配套湿法除尘装置对烧结工艺的改进与提升随着高炉冶炼技术的高速发展，高炉冶炼对烧结技术和生产能力提出了更高的要求，多年来我们经过不懈努力，从生石灰消化工艺节点上进行了大量的研究，进行了设备开发，我厂生产的生石灰消化器，提高了矿石的成球性、增大了混合料的湿容量，吸附大量的水而不失去物料的透气性、使得烧结矿料块（球）强度更高（粉化得更细的消石灰在受热干燥中收缩，使周围的固体颗粒进一步靠近）。 

售后服务承诺：

1、对售出产品实行三包，在三包期内，如出现由产品制造质量引起的问题工厂包修;对由于其它原因造成的问题，工厂积极协助用户解决问题，以保证产品及时投运，把事故损失降低到最低程度。

2、重大设备的安装、调试，现场技术服务由工程师为首的技术专家亲自带队，以解决用户的各种问题。重点工程派代表入驻工地，监督进程，以便早日交工。

3、产品到达贵处后，技术人员将负责协助指导安装，调试等工作。

4、积极配合用户搞好产品的现场运行和维护管理工作，可随时向用户以成本价提供产品的备件及附件。

5、坚持质量第一、用户至上的原则，随时恭候。当需要现场服务时，保证以最快的交通工具在最短时间内赶到。

6、设备在维修范围内如出现质量问题，负责免费维护。

7、如有问题请及时与我们的售后服务联系。