TH型斗式提升机采用锻造的环形链条作为牵引构件，采用混合式或重力式方式卸料，掏取式装料。主要适用于松散密度小雨1.5t/m3，易于掏取的的粉状、粒状、小块儿状的无磨琢性、半磨琢性物料如煤、水泥、碎石、砂、化肥、粮食等。输送的物料温度不能超过250℃。

TH型斗式提升机提升高度在4.5~40m范围内，输送量在35~395m3/h范围内，提升机驱动装置为YY型（即ZLY或ZSY型减速器和Y型电动机配用）。TH型斗式提升机的型号有TH160、TH200、TH250、TH315、TH400、TH500、TH630、TH800、TH1000、TH1250。

TH型斗式提升机系列产品特点:

1、输送量大：相同斗宽的TH型与HL型相比，输送量增大近一倍；

2、采用了组装式链轮。由轮体、轮缘用高强度螺栓联接而成，在链轮磨损到一定程度后，可拧下螺栓，拆换轮缘，更换方便，降低了维修费用；

3、下部采用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。一次安装后不需调整，又可以保持恒定的张紧力，从而保证机器的正常运转，避免了打滑或脱链；

4、牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性，使用寿命长。

TH型斗式提升机系列产品有两种料斗形式：

ZH型（中深斗）一般使用于输送湿的，一结块，较难抛出的物料， 如湿砂、型砂、化肥、碱粉等。 

SH型（深斗）一般使用于输送干燥的、松散易于抛出的物料，如水泥、碎石、煤块、等。 

本机传动装置有二种形式，分别配有ZJ型减速器和ZQ型减速器。ZJ型轴装减速器直接套装在主轴轴头上，省去了传动平台，联轴器等，使结构紧凑、重量轻、而且内部带有异型辊逆止器，逆止可靠，该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。本机最大输送量365m3/h,最大提升高度为50m。

TH型斗式提升机在生产中注意事项是不可忽视的，但是斗式提升机在现场的安装中注意事项也是同样的重要。下面就给用户介绍一下安装TH型斗式提升机的过程中需要注意的安全事项：

1.安装人员到现场安装时一定要携带安全帽、工作服、电锤、花样扳手、角向磨光机、榔头、改锥、跑局电线等等安装工具。

2.用膨胀丝固定斗式提升机下箱体的时候一定要用水平尺将箱体靠平、靠垂直才能进行螺栓紧固，以防下部小倾斜造成高层上箱体不平衡大倾斜。

3.多节箱体安装时要在平地上将多节箱体用螺栓链接紧固后在用吊车进行吊装与下箱体配合链接。

4.安装环链时要把长度尺寸算准好将要安装的环链扭顺、不背劲的条件下用吊车挂住两端向下缓慢嵌入。

5.最后在提升机下箱体观察口处用链接钩把环链相应配合链接，注意：链接后用手工转动一周后在开机。

TH型斗式提升机的使用为维护注意事项：

1.使用单位要根据机器条件规定检修周期。

2.向本机的喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。

3.须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。

4.在工作过程中应有固定操作人员，操作人员必须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。

5.机器的选用应根据工作条件、输送物料特性、输送量等,严格遵守说明书的一切规定。

6.使用单位对本机应订立设备维修和安全操作规程，操作人员应严格遵守并认真做好交接班，当班时认真检查各部件工作情况。

7.操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。

8.下部装配的张紧装置应调整适宜，保证链条具有相当的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、更换。

9.本机除在工作过程中保持正常润滑及拆换个别损坏零件外，检修时必须清除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及更换润滑油等。

10.提升机在使用一定周期（一般15-20天）后，应打开下部检修门，清理掉积料，以免物料积塞。

11.在工作时，所有检视门必须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视门处应安装照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时消除。

订货型号编写：

订货型号包括：型号及料斗型式——驱动号——上下轴距（m）——左右装。例如：TH400型、深斗Sh、驱动C2、上下轴距20.645m、右装提升机型号为：TH400Sh——C2——20.645——右装

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