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热油泵的工作原理和日常维护
热油泵广泛的应用于化工行业的各个领域，在化工、冶金、制药、化成箔等行业，均有着重要的用途。热油泵也是依靠离心力来输送物料的，工作原理如下：
高温热油泵在工作前，泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使液体很快旋转，旋转着的液体物料在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续输送。
在热油泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
下面为大家简单介绍热油泵的装配顺序：
一、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。
二、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。
三、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。
四、将装好轴承的轴承盒穿在轴上，拧上圆螺母，并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。
五、将轴装入轴承座，用螺栓固定，拧上调整螺钉，并将轴承座安装在支承座上，将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。
六、将联接管固定在轴承座上，并在联接管下装上NCB内啮合齿轮泵盖，在轴下部装上叶轮并拧紧，依次装上泵体前盖，并螺栓固定，用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙，(控制在1~1.5mm内)调好后的用螺母，螺栓紧固。
七、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固，在轴的上端装联轴器部件，并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上，将电机装在电机支承上，并用螺栓，螺母紧固。
八、从泵的出口顺序将石棉垫，出液弯头、出液管部件装上，并固定支承座上。
一台完整的齿轮泵包括马达、减速器、联轴器和泵头几部分，泵头部分由泵壳、前后侧盖、齿轮轴、滑动轴承和轴封构成。高温齿轮泵属于正位移泵，工作时依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。工作容积由泵体、齿轮的齿槽及具有侧板功能的轴承构成。当齿轮旋转时，熔体即进入吸入腔两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入排出腔，齿轮的再度啮合，使齿槽中的         熔体被挤出排出腔，压送到出口管道。只要泵轴转动，齿轮就向出口侧压送熔体，因此泵出口可达到很高的压力，而流量与排出压力基本无关。
高温热油泵在上述介绍的使用过程中，必出现磨损，那么如何把损失降低到最低，下面为您介绍高温齿轮泵的日常使用维修：
1、泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
2、应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
3、人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。
4、要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。
5、每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司专业生产圆弧齿轮泵，高温热油泵，沥青保温泵，不锈钢油泵，滑片泵，稠油泵，剪切泵，YPB滑片泵，RT系列熔体泵，WCB外润滑齿轮泵，NCB内啮合齿轮泵，磁力泵，CB-4型稠油泵，CB-B-20型稠油泵，CB-90型稠油泵等泵类产品，产品设计采用 CAD 和 CAPP 及国际标准，具有很强的科研开发能力。广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力、具有完善的生产体系和质量保证体系，并赢得了客户的信任。