内啮合齿轮泵现货
内啮合齿轮泵的能量损失和选型分析
由于一般液压系统的能量有60%的输入功率转化为热能消耗掉，故现代液压系统设计，把提高系统的效率，降低能耗作为重要的质量指标。液压系统的传动效率较低，加之过去人们往往只注重其控制和调节性能的指标，并没有把系统效率明确地作为设计目标之一，造成大量能源的浪费，液压系统的无功功率又将转化为热量，影响元件寿命和可靠性，并加速油液老化。为了提高泵的效率，需要对泵的能量损失进行分析。齿轮泵的效率是衡量齿轮泵工作经济性的重要指标。
NCB内啮合齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率两部分。容积效率体现为泵的容积损失ΔQ，机械效率体现为泵的机械损失ΔN。
1、齿轮泵的容积损失ΔQ齿轮泵的容积损失主要是由泄漏造成的，WCB外润滑齿轮泵的内泄漏ΔQ主要有以下四部分组成：
齿轮端面间隙（即轴向间隙）的泄漏sΔQ；
径向间隙泄漏δΔQ；
齿面接触处（啮合点）的泄漏nΔQ；
液体压缩时的弹性损失tΔQ；
2、影响齿轮泵内泄漏的因素1.影响外啮合齿轮泵内泄漏的因素是多方面的，诸如密封装置各部分尺寸有关参数的选择是否合适，制造工艺，尤其是密封元件的工艺质量高低，使用装配的正确与否，密封材料的优劣及密封元件模具设计是否得当等，都是造成泄漏的重要原因。
3、RT系列熔体泵的泄漏主要是间隙泄漏，原始间隙不妥，装配引起间隙，畸变与磨损后间隙扩大（油的污染引起间隙与配合偶件匹配不当引起的间隙扩大）等。而泄漏量的大小lΔQ与缝隙两端的压力差ΔP(Pa)，油液粘度μ，缝隙长度l，宽度b和高度h等因素有关。
齿轮油泵的选型几大要素：
对于齿轮油泵的选型，一般要根据其工艺流程，排水要求，具体要从五个方面加以考虑，包括液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、首先流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
2、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
3、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
4、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
5、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
齿轮油泵要特别注意的维修与保养工作：
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故必须使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
4、保存好每零件和调换相同零件，在拆检滑片泵等齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏，必须调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
5、齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。
泊头市亚兴工业泵阀有限责任公司专业生产圆弧齿轮泵，高温热油泵，沥青保温泵，不锈钢油泵，滑片泵，稠油泵，剪切泵，YPB滑片泵，RT系列熔体泵，WCB外润滑齿轮泵，NCB内啮合齿轮泵，磁力泵等泵类产品，产品设计采用 CAD 和 CAPP 及国际标准，具有很强的科研开发能力。广泛应用于国家石油、化工、船舶、电力、具有完善的生产体系和质量保证体系，并赢得了客户的信任。