压缩机在压缩过程中所消耗的近似于100%的轴功率（电能）将转换成热量，这些热量被压缩后的油气混合物带走，分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气）带走，热量白白地浪费了，从理论上讲，除了辐射热量不能回收外，约94%的热量均可以被回收利用，其中润滑油的热量约占轴功率的75%，完全可以回收利用。

热能回收装置就是利用热能转换原理，用冷却水介质将空压机润滑油的热量（机油温度80-95℃）转换成可加以回收利用的热水，成为工业用水、 恒温用水、锅炉预热水、员工冲凉用水、热水空调……从而解决了企业为使用热水的长期经济负担。

投资回报分析：
一台37kw空压机加装热水回收装置经济效益分析：
按润滑油热能回收率75%，机组负载率80%，
热能交换机可回收功率37kw×75%×80%=22.2kw
水温20℃升温到60℃，△T=40℃
根据kw.h=水量（t）×△T（℃）×4187÷3600计算可算出产热水量为0.48t/h
 
ü 热能回收改造后每天可产60℃热水=0.48t/h×24h/天=11.52吨/天
ü 按每人每天洗澡用水50升计算，可供220人洗澡
 
与烧天然气的经济效益比较：
1吨水从20℃升温到60℃,所需热量为：Q= cρV△T =1×1000×（60℃－20℃）=40000（kcal）
天然气燃烧值8500kcal/m3，燃烧效率为90%，单价3.0元/m3
耗气量：40000÷8500÷0.9≈5.23 m3
1吨60℃热水燃气费用：5.23 m3×3.0元/m3≈15.70元/吨
每年（330天）燃气费用为：11.52吨/天×15.70元/吨×330天/年=59700元/年
 
ü 贵公司采用热水回收装置每年节省的烧热水燃气费用为36300-59700元/年