预拌型水泥基高强无收缩灌浆料主要由胶凝材料、矿物质集料【骨料】、有机外加剂组成；
经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：
施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、最终强度高、抗冲击，耐振动、无毒，无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。
·可以在-10℃以上环境温度施工
·灌浆固定：设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。
·灌浆加固：梁、柱截面增大及剪力墙增厚。
·灌浆填充：混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。
·应急抢修及有低温要求的施工工程
·任何需要填充但施工受限制的地方
执行标准：GB/T50448-2015
|
项目
型号
|
抗压强度【Mpa】
|
竖向膨胀率【%】
|
流动度【mm】
|
塌落度
【mm】
|
钢筋粘接强度
【Mpa】
|
|
1d
|
3d
|
28d
|
圆钢
|
螺纹钢
|
|
通用加固型
|
20--35
|
40--55
|
55--75
|
≥0.02
|
≥300
|
------
|
≥6
|
≥13
|
|
豆石加固型
|
20--35
|
40--55
|
55--75
|
≥0.02
|
------
|
≥270
|
≥6
|
≥13
|
|
超流态加固型
|
15--30
|
25--45
|
55--65
|
≥0.02
|
≥340
|
------
|
≥6
|
≥13
|
|
---------
|
4h
|
1d
|
28d
|
------
|
------
|
------
|
------
|
------
|
|
抢工加固型
|
≥15
|
20--45
|
55--75
|
≥0.02
|
≥240
|
------
|
------
|
------
|
注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》；膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2、参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
|
产品型号
灌浆厚度δ
|
通用型
|
豆石型
|
超流态型
|
抢工型
|
|
30mm≤δ
|
可选用
|
不选用
|
优先选用
|
可选用
|
|
30mm＜δ＜150mm
|
优先选用
|
可选用
|
可选用
|
可选用
|
|
δ≥150mm
|
可选用
|
优先选用
|
可选用
|
可选用
|
·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右；模板顶部应高出设备底座上表面50mm。
·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，特殊情况请与厂家技术部门联系。
·灌浆方法：设备基础二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
·灌浆施工：
从一侧灌向另一侧，设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
·注意事项：
（1）当灌浆距离≥1.5m时，采用高位灌浆漏斗法，且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆，应采用跳仓法分段施工，且每段长度≤5m。
（2）在灌浆过程中严禁振捣，以避免夹杂空气滞留，可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（3）设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在灌浆后应停机24~36小时，以免损坏未结硬的灌浆层。
·养护
（1）灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被，并保持湿润。
（2）当温度高于-10℃时，采取一层塑料薄膜、两层草袋或其他代用品覆盖养护；当温度低于-10℃时，养护措施应符合国家现行标准《建筑冬期施工规定》JGJ104的有关规定。如：暖棚法、综合蓄热法等。
（3）拆模时间、养护时间与温度的关系：（以CGM-1为例）
|
日最低气温【℃】
|
拆模时间【h】
|
养护时间【d】
|
|
-10----0℃
|
96
|
24
|
|
0----5℃
|
72
|
10
|
|
5----15℃
|
48
|
7
|
|
≥15℃
|
24
|
7
|
40公斤/袋，储存在干燥、通风环境中，防水、防潮，保质期为6个月。