概述

TL型脱硫泵是在ZJA系列渣浆泵成功设计制造的经验基础上，针对我国烟气脱硫用泵的特点

三、工作原理

本系列脱硫泵属离心式泵。当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，浆体一面随叶轮作圆周运动，一 面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，当浆体从叶轮获得压力能和速度能并流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。当浆体从叶轮抛出时，叶轮中心形成低压区，于是浆体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

性能范围：

流量范围：4.6-21000m3/h

扬程范围：1.4-53m

配套功率：4-1800KW

PH值：4-13

浓度：≤60%

介质温度：≤120℃。

氯离子浓度：≤40000ppm

过流材质：双相不锈钢、Cr30A、A49等

TL脱硫泵结构说明

1、TL系列脱硫泵系可分为：泵头部件、轴封部件和传动部件。

2、泵头部件：TL型脱 硫泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或 铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和 效率，TL型泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些。

3、轴封部件：(密封形式详见附录2)轴封采用机械密封：具有无泄漏、可靠性高，适于输送贵重、有毒或强腐蚀性浆体。

4、传动部件TL型脱硫泵一般采用同一系列的传动部件，包括托架和轴承组件。其泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下也不会弯曲变形和振动，根据 传递的功率不同，选用深沟球轴承、角接触球轴承、普通重型单列或双列圆锥滚子轴承。轴承采用稀油润滑(或脂润滑)，轴承体两端的压盖、高速油封(或端盖、 迷宫套及迷宫环)等，可有效地防止渣浆等污物进入轴承，保证轴承能够安全运行，具有较高的寿命。

脱硫泵大叶轮

，吸收国内外同类产品的先进技术。精心开发设计的新一代高效系列脱硫泵。泵的最大流量范围高达14000 m3/h。泵的扬程一般在100m以下。涵盖了所有脱硫用泵工况，既可以作吸收塔大型浆液循环泵，又可作石灰石浆液输送泵、滤液泵、石膏排出泵、事故返回 泵、溢液泵及地坑泵等。

适用工况条件，浆液PH值4-13，氯离子浓度：≤40000ppm，重量浓度：≤60%，介质温度：≤120℃。

二、特点我公司通过对水力设计采用计算机CAD辅助设计及二相流理论设计，成型以后的产品具有以下技术特点：

1、高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清 水。这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲， TL型脱硫泵更适应浆体的运输，同时该系列泵的零件表面光洁度高，配合间隙小，容积效率高，综合效率比非金属泵高5%以上。

2、耐腐蚀、耐磨蚀、使用寿命长：过流部件采用全金属高铬合金Cr30，耐磨损与耐磨蚀兼顾。表面晶间间隙小，且有优良的耐氯化腐蚀及更高的机械性能。年磨损量仅为0.56mm/年。具有使用寿命长的优点。

3、节水环保：轴封采用机械密封方式，取代盘根加副叶轮的密封方式，冲洗水流量1m3/h即可，大大减少了工业用水。实现了节水、密封性好、无泄漏的要求。由于不采用副叶轮，使泵的运行效率提高了3%以上。同时也大大减轻了操作者的维修劳动强度。

TL脱硫泵型号意义

200TL-A70

200……泵吐出口直径(mm)

TL……脱硫泵

A……叶轮叶片数。

70……叶轮直径(cm)

本公司质量服务承诺：

山东精正重型渣浆泵有限公司为使顾客满意，给用户提供售前、售中、售后全方位的服务。公司建有完善的销售服务网络，为广大客户提供专业的技术支持与优良的营销服务。

服务项目

□ 技术培训　　□ 安装调试　　□ 设备评估　　设计选型

□ 故障处理　　□ 维修保养　　□ 升级改进

服务承诺

□ 产品实行三包，保修期外，我公司无偿提供技术支持;

□ 定期回访客户，确保客户设备正常运行;

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