分层分行节能给煤机节能工作原理:
    煤由粉煤和块煤组成，传统的煤斗装置是粉煤和块煤混合一起燃烧，煤倒进煤斗后，由煤闸门控制煤层厚度后，由干煤自身重量与链条炉排、煤闸门的济压下，形成紧密的煤层结构，从而通风效果差，燃烧不充分，而锅炉燃烧由三个因素决定:鼓风、引风、煤层。鼓风、引风可以调节，而煤层只能由煤闸门控制煤层厚度。但不能改变煤层结构和疏松度，这是所有链条式锅炉的弊病，我公司“分层分行节能给煤机”是将煤大小分层，大的块煤在下面，粉煤在上面，形成疏松的煤层结构，通风效果好，同时上层的粉煤形成波浪形结构，燃烧面积增加30%一50%呈半沸腾状燃烧，燃烧更充分在同样的生产条件下。使用“分层分行节能给煤机”可节煤5%—10%左右。
分层分行节能给煤机的优点及经济效益分析
  1.锅炉接带负荷性能大大提高
未使用分层分行节能给煤机的正转链条炉，在煤种不对的情况下，一般都达不到额定负荷，如20t／h及35t／h正转链条炉，只能带额定负荷的60%-70% ; 35t／h炉最高只能带到28-30t／h，有的锅炉，就是煤种达到设计要求，也达不到设计的额定出力。即使达到出力，燃烧工况极差，煤在炉内不能得到充分的燃烧，炉渣含碳量高达15% -20% ,最高的甚至达30%左右，司炉人员称这时的煤为“黑进黑出”。锅炉效率低，改造后的锅炉，由于煤层疏松，通风性能极佳，同时上层的波浪形结构使燃烧面积增加30% -50%，煤中可燃物可充分与空气混合，为保证充分燃烧提供了良好的条件，由于燃烧充分，炉膛火焰均匀，燃烧呈半沸腾状态.炉膛温度提高，又加快了煤的着火燃烧，使煤在炉内燃烧成良性的循环。
  2、提高了锅炉效率，节能效果十分显著
锅炉效率的高低取决于它五种热损失的大小，它们是:排烟损失q1，化学不完全燃烧损失q2，机械不完全燃烧损失q3,锅炉散热损失q4、灰渣物理显热损失q5。其中q1及q3又是链条炉热损失中最大的两项，它们之和占总损失的90%-95%为什么使用分行分层节能给煤机后，锅炉效率可提高5% -30%呢？下面就五项锅炉热损失来说明这一问题，对于q3来讲，由于煤层疏松，透风性能好，煤在炉内的着火线与熄火线都得以提前，煤层在离挡渣器2-3M处就熄火了，也就是说煤在炉膛中部强烈燃烧区时已基本燃尽，到了出渣口处已无红火或基本红火，出去的炉渣含碳量可保证在15%以下，如果煤种稍好或调节得当，炉渣含碳量可降至7% -8%左右，仅此一项可使锅炉效率提高5%左右。q3中的另一项漏煤损失，由于大块煤在煤层下面，漏入炉排内的生煤量也减少。由于炉膛温度提高、q3中损失的第三部分烟气中的飞灰也减少了，这是因为细灰在高温炉下燃烧的比较充分。q1损失决定于排烟高温度的高低与排出烟量的多少。改造后的炉子，因煤层均匀疏松，送入炉内的助燃一次风，能得到充分利用。在保证好燃烧的前提下，大大减少了一次风的风量，使排出的烟气大大减少。q4损失只与锅炉负荷有关，煤层松散，充分燃烧，炉渣排到炉外没有红火，此时炉渣温度也有降低，这样q5损失量变小来了。根据一些改造后的厂家统计，20t/h炉每月可节煤150-180吨，35t1h炉每月节煤280-310吨。其节煤效果是十分显著的。如果加上燃用低质煤的煤价降低，改造后一般只需3-6个月就可以回收全部投资，这样的资金回报率确实很高。
  3、锅炉燃烧系统的设备故障大大减少
提高了锅炉运行的可靠性、安全性。正转链条炉由于加煤斗、煤闸门、弧形挡板、挡渣器，出渣机等燃烧设备故障占锅炉停炉炉事故的70%以上，改造后原有煤斗这套设备已拆除。它们的故障也就不复存在了，由于火床短，到挡渣器处早已是无红火的炉渣，这就大大延长了挡渣器的寿命，因漏煤量少，挡渣器又不易烧溶折断.炉排卡死及出渣机故障的频率显著降低。
  4、锅炉配风合理，不烧正压
锅炉房环境卫生大大改观、司炉工人劳动强度亦减轻，改造后锅炉煤层疏松，透风性能好，需要的助燃风量大大减少。锅炉在额定出力，蒸汽参数达标的情况下，炉膛能保持负压运行，使锅炉房环境卫生大大改观。锅炉火床短且平整，燃烧工况好，司炉工完全摆脱了用铁把拉火及炉前堵煤的搞煤操作，这样使他们的劳动强度得以减轻，符合现代企业的劳动特点。
  5、锅炉煤种适应性强了，为燃用低质煤，降低煤价创造了条件
正转链条炉要求煤的低位热值必须在20900kj／kg(5000kcal／kg)以上，挥发份在25%以上，而这两项指标又是决定煤价格的主要因素。改造后的炉子Qa可降到1855KJlkg(4500kca卿)Vy可降到18%左右甚至更低些，这样炉子对煤种的适应性强了。“粗粮”、“细粮”都可吃，为降低煤价，提高锅炉供汽的经济效益奠定了坚定的基础。