环氧富锌底漆 无机富锌底漆 工程防腐涂料 管道漆钢构漆
产品简述：
无机富锌加入快干助剂、稳锈剂、转锈剂、渗透剂、添加剂等，经先进工艺制备而成的双组分底漆，具有良好的极阴保护作用，漆膜坚硬，耐候性好，防腐性能优，允许残留5-10%的锈蚀，可耐400℃的高温。
表面处理：
施工于无尘、无油酯，干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其他施工表面，要求清干燥，无油酯、尘埃等污物，除去疏松的锈层、氧化破和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级标准，清洁方法可采用人工机械或高压水冲洗。施工温度应在5℃以上，如在旧漆皮表面施工应拉毛旧漆表面。
存储：
存于通风干燥处，存储期为一年
包装：
Ａ组份，20kg/桶 B组分,5kg/桶 配比：4：1（重量比）
推荐用途：钢结构厂房、化工设施、石油设施、锅炉等防腐打底，也可以作为耐热防腐底漆。
1、 我公司专业生产防腐涂料、耐高温涂料、氟碳涂料、防火涂料、工业地坪涂料、油罐导静电涂料、凉凉胶隔热漆、钢结构防腐漆以及特种耐油涂料、防锈漆等各种类型的重防腐漆、防腐涂料!
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3、 我公司真诚、衷心欢迎广大用户与各界同仁来厂参观考察、洽谈咨询!电话：13280030915
4、 厂址：济宁市高新区德源路与开源路交叉路口向南100米路西 温馨提示：来厂前请提前联系，我司提前安排接待事宜!
5、 联系人：王经理
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环氧煤沥青漆防腐漆配套方案及施工工艺
环氧煤沥青防腐漆管道防腐施工方案
环氧煤沥青防腐涂层厚度的选择:
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道，应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在环氧煤沥青防腐漆底漆表干后、固化前涂第一道面漆，环氧煤沥青防腐面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
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等级
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涂布结构
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干膜厚度(mm)
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参考用量(kg/㎡)
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普通级
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底漆-面漆-面漆-面漆
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≥0.30
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0.6
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加强级
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底-面-面、布、面-面
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≥0.40
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0.8
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特加强级
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底-面-面、布、面-面、布、面-面
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≥0.60
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1.2
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注：
1.底面分别指环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆(厚浆型);布，指玻璃丝布。
2.用量指底漆和面漆的总计实际用量。
3.应该选用高固含，高涂布膜厚的环氧煤沥青漆
环氧煤沥青防腐漆施工方法:
1 除锈
A) 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B) 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大(> 2mm 以上)，尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。