防水蜂窝活性炭-蜂窝活性炭-块状蜂窝活性炭-气湘型蜂窝活性炭，液相型蜂窝活性炭
蜂窝活性炭采用优质煤质活性炭为原材料，经蜂模具压制，高温活化烧制而成。

特性:

具有比较面积大，通孔阻力小，微孔发达，高吸附容量，使用寿命长等特点，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。

用途:

蜂窝活性炭可广泛用于各种气体净化设备和废气治理工程，实践证明，净化效果比普通好。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物有：光气、恶臭气体等酸碱性气体。

技术参数 主要成份 活性炭 正常抗压强度 大于0.8MPa 
常用规格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用温度 小于400摄氏度 
孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔风速 0.8米/秒 
比表面积 大于700平方/克 外观 产品表面平整，没有裂纹 

使用说明:

可直接使用或置入净化柜、吸附床使用，若废气浓度高，排放量大，可两台净化柜、吸附床轮换使用。在使用过程中，尽量避免温度过高，温度过高会降低吸附量，吸附量随温度上升而下降;同时要避免高含尘量和油雾，因为焦油尘雾会堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用环境含有大量浓尘和焦油，应加装前级除尘过滤才能达到最佳使用效果和最长使用寿命。

耐水型蜂窝活性炭窝活性炭进行耐水处理和二次烧制后，具有高强度，耐水、耐强酸、强碱的特性，可广泛用于废水处理，有机溶剂回收吸附，各种催化剂的载体使用。
   


蜂窝活性炭用途：

食品、化工、工业尾气处理、机场、造船厂、电子行业、汽车厂、制药、医疗、工业大厦、大型剧院等公共场合用到的通风设备的尾气处理。 蜂窝活性炭技术指标： 主要成份： 优质活性炭

规格( mm )： 50X50X100 100X100X100 孔密度(孔 /in2 ) 50-300 体密度( g/ml )： 0.3-0.55 吸苯率( % )： > 20 脱附温度(℃)： < 120

空塔风速( m/s )： 床厚 600mm 阻力 490Pa 0.8 正抗压强度( MPa )： 0.8 使用寿命 ( 年 ) ： 4

注：可根据客户要求定做其它规格尺寸。 蜂窝活性炭大图：

蜂窝活性炭详细内容

性能参数：分两种，耐水与不耐水，所有指标参数相同，规格大小可按客户要求生产。常规100*100*100mm,50*50*100mm 蜂窝活性炭

1、蜂窝活性炭产品特性

蜂窝活性炭具有比较面积大，微孔结构，高吸附容量，高表面活性炭的产品，在空气污染治理中普遍应用。选用蜂窝活性炭吸附法，即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物被吸附分解，从而起到净化作用。用蜂窝活性炭可不同程度去除的污染物等。

2、蜂窝活性炭使用说明 治理空气污染最好是采用蜂窝活性炭，有两台吸附器并联组成，即可用于处理间歇排气，有可用于连续排气，其中一台进行吸附，另一台吸附器进行脱附再生，把脱附的污染物催化燃烧后排空。 使用蜂窝活性炭要尽量避免高温，因为高温会降低吸附量，吸附效果会因温度上升而下降。同时要避免气体中的高含尘量，因为焦油尘雾会堵塞活性炭细孔，增大风阻，降低吸附效果，在这种情况下要在蜂窝活性炭前面加装滤尘装置，才能提高效和使用寿命。

3、蜂窝活性炭技术参数 主要成份 活性炭 正常抗压强度 大于0.8MPa 常用规格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用温度 小于400摄氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔风速 0.8米/秒 比表面积 大于700平方/克 外观 产品表面平整，没有裂纹注：其它规格可按用户要求生产. 蜂窝活性炭产品特性：

大量应用在低浓度、大风量的各类有机废气净化系统中。被处理废气在通过蜂窝活性炭方孔时能够充分与活性炭接触，吸附效率可达67.16%，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能，可广泛用于净化处理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯类、酚类、脂类、醇类醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量金属的各类气体。采用蜂窝活性炭的环保设备废气处理净化效率高，吸附床体积小，设备能耗低，能够降低造价和运行成本，净化后的气体完全满足环保排放要求。
蜂窝活性炭在净化各类电镀废水溶液中，其主要作用是去除油脂、有机杂质及各类添加剂的分解产物等。活性炭在处理电镀废水中要注意以下事项。
1选用适合的活性炭产品。市场上出售的活性炭有颗粒状和粉末状两类，使用颗粒状活性炭过滤较方便，但处理效果远不及粉末状活性炭，其原因是粉末状比颗粒状的比表面积要大得多，使用时应根据镀液污染程度来选择。
2活性炭中应不含对镀液有害的杂质离子。目前，制造活性炭的原料主要是木、煤和硬壳坚果类(如椰子)的果壳。实践证明:在镀液净化中，以硬果壳类为原料制造的活性炭优于用煤为原料制造的活性炭产品。劣质的活性炭常含较多的锌等杂质，不宜使用。如用含锌杂质的活性炭用在镀镍液净化处理中，则会造成更恶劣的污染结果(此类事例并不鲜见)。
3用量要充分。对有机杂质污染程度不同的镀液，应采取适当的投入量，一般为2～5g/L，如用量不足，则处理效果欠佳。也可用小工艺试验槽或赫尔槽通过小试确定活性炭的用量。
4被处理镀液的θ和pH要适当。多数镀液采用θ为55～70℃、pH为5～6条件下处理效果较好。在处理全过程中θ和pH应保持稳定。
5搅拌要充分、均匀。采用循环过滤和压缩空气进行间歇强力搅拌为宜，如采用人力操作搅拌，应不间断地在渡槽中各处进行，不可留有死角。t搅拌一般应在2～4h。
6静置时间。吸附过程完成后，应将镀液静置一段时间再进行过滤，t静止为6～12h;充分沉淀后，过滤2～3次，直至镀液中无残留炭粉，镀液呈本体颜色(无炭黑色)为止。
7防止脱附。采用活性炭连续循环过滤的电镀工艺，活性炭吸附饱和时，应及时清理更换滤芯中的活性炭，防止发生脱附，杂质重新污染镀液。
活性炭处理电镀废水优点：活性炭吸附法处理镀铬漂洗水、镀锌钝化清洗水和化学氧化清洗水的生产工艺，达到了综合治理六价铬等重金属污染的目的。主要下序包括活性炭预处理、上件逆流漂洗末槽超标废水的处理、水的循环使用、活性炭再生和再生液的回用。经多次测算，该工艺系统的水量是平衡的，能够实现稳定可靠的闭路循环工艺。
试验结果表明，对活性炭先进行酸化处理，其吸附六价铬的效率可提高15%以上;在控制工艺条件下，国产8号炭的工作吸附容量为14~18g/L，饱和吸附容量为33~42g/L;最佳吸附效率时的pH值为3.0~4.5，活性炭与水接触时间为15~30min。可见，利用活性炭处理含铬废水，工艺简单，效果良好，特别适用于处理六价铬浓度在150mg/L以下的电镀废水。经过处理的水，既可直接排放。