A、控制系统说明：

控制系统以PANASONIC高频控制器为主体，进口品牌，质量保障。

配备7寸真彩触摸显示器，全中文界面，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。

位置重复精度0.01mm，显示精度0.001mm；

压力重复精度1%F.S，显示精度0.1kgf。

曲线显示：位移和压力相对关系曲线，直观反映压装时工件受力状态。更改曲线显示范围可观察局部放大效果。

设备操作、调试，所有参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。

配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可调用、存贮、编辑。便于产品品质追朔，工艺改进。

三种压装模式可选择：

位置模式：恒定速度，绝位位置到达压装停止；

压力模式：恒定速度，相对压力达到压装停止；

位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止；

单冲程六段速精确控制

快进：快速接近工件

探测：从空载转为负载前的检测行程

压装：接触工件，开始进行压入装配

缓冲：压装到位前的减速

保压：压装到位时停留时间

返回：保压完成点后快速返回工作原点

伺服压装、伺服传送、伺服翻转都可以点动、单步、自动运行。工件一次拆卸即可完成12个缸套的压装；12个缸套可按任意设定次序自动完成压装和检测。

在线质量判定功能：可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位，即可轻松实现产品的全检。

品质NG或设备异常时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。若报警超时则自动关闭系统，防止设备损坏。

自诊断功能：设备报警时，人机可显示报警原因及建议处理方法。便于维修人员排除故障。

安全防护：设备具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮与安全光栅，设备运行中安全光栅被遮挡或按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。

设备设置低压照明灯。

伺服压装系统为厂家标准成熟的最新版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。工件传送定位伺服系统及工件翻转伺服系统为专案订制系统，根据工艺要求开发。

B、设备操作流程：

1、检查设备无异常后，接通电源，设备进入初始状态，三色灯为绿色；

2、人工将待压装的工件缸体放入左侧滑台夹具板上，对准销钉孔定位；启动锁紧气缸将工件固定于夹具台；用扳手紧固挡块螺栓；

3、如需进行参数设定，请在主屏及辅屏上设置相关参数；参数设定完毕，在辅屏上点击”全自动压装”按钮，然后按下按钮盒上的双启动按钮，设备开始运行；三色灯为黄色

4、伺服传送机构动作，将滑台右移至压力头压力主轴下定位处；

5、升降气缸动作，顶起承重块，使之脱离；伺服旋转机构动作，将旋转夹具台旋转至设定角度，升降气缸复位，承重块贴合；准备开始压装；

6、伺服压力头动作，根据设定的压装参数快进、探测、压装、缓冲、保压、返回工作原点；一件钢套压装完成；

7、升降气缸动作，顶起承重块，使之脱离；伺服旋转机构动作，将旋转夹具台旋转至设定角度，升降气缸复位，承重块贴合；

8、伺服传送机构动作，将滑台右移至压力头压力主轴下定位处；准备开始压装；

9、设备自动重复运行步骤6动作；

9、依此类推，设备按设定的次序依次完成12件钢套的压装并检测；

10、压装12件钢套结束，传送机构动作，将工件移至设备左侧装卸位置（原点）；

11、到达原点后，三色灯变为绿色；

12、人工松开扣件圆柱压杆和挡块螺栓，更换工件；

13、一件V12工件压装完成；

14、也可以在辅屏上选择单钢套压装模式，一个钢套压装完成后进行人工干与；再次压装时必须人工按压启动按钮。

15、按下急停按钮时的状态：

三色灯为红色；蜂鸣器持续发出短促鸣叫；压力主轴停在当前位置；传送机构停在当前位置；伺服翻转机构停在当前位置；升降气缸为低位贴合状态；报警超过60秒，系统自动关机（关闭控制系统电源）。