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永嘉县江北鸿宇阀门厂

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供应优质炉顶放散阀

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炉气放散阀


高炉用电动卷扬式放散阀

炉气放散阀是一种电动卷扬式放散阀,主要由阀座、阀盖、下壳、中壳、拉杆等零件组成。它属于卷扬式启闭机控制的阀门系统,通过卷扬机杠杆系统拉动阀盖实现阀门的启闭。其结构包括阀盖、阀体和摇摆桶等铸钢件以及连杆。摇摆桶内叠加安装蝶簧,通过调节顶端螺母控制弹簧压缩量以设定阀门压力 。阀盖和阀体的密封面堆焊合金材料及硬质合金层,并采用锥形球面线接触形式以提高密封性能 

阀门的开启与关闭可依靠液压油缸实现,也可由电机、减速机、主令控制器等组成的卷扬机驱动 。该阀主要用于高炉休风、开停炉、检修、事故休风及正常布料均压时,将炉内含尘煤气安全排放至大气,以保证高炉系统的安全运行。其具有结构简洁、操作灵敏、密封性能良好、工作可靠等特点

结构组成

炉气放散阀主要由阀盖、阀体、摇摆桶(或摆动桶)和连杆等机构组成。阀盖、阀体和摇摆桶为铸钢件,连杆则由优质低碳钢制成。摇摆桶内叠加安装若干片蝶簧,通过调节顶端螺母来控制弹簧压缩量,从而达到控制阀门压力的目的 

阀盖和阀体的密封面堆焊合金材料及硬质合金层,有利于耐高温及耐磨。阀门密封面采用锥形球面线接触形式,以提高其密封性能及使用寿命。

阀门的驱动方式可分为卷扬机驱动和液压油缸驱动 。卷扬机包括电机、减速机、输出轴、主令控制器和卷筒,电机通过联轴器与减速机相连接,减速机的输出轴通过齿轮传动连接主令控制器和卷筒 。液压油缸工作时带动曲柄转动,实现阀门的正常开启与关闭 

主要零件包括阀座、阀盖、下壳、中壳、拉杆等。阀座和阀盖材料为铸钢并堆焊硬质耐磨合金,下壳材料为碳素钢,中壳材料为铸钢,拉杆材料为硬素钢,密封圈材料为氟橡胶 

工作原理

炉气放散阀具有正常启闭和安全放散两种工作模式。 

其正常启闭可通过液压油缸实现,油缸工作时带动曲柄转动,弹簧仓转动又带动连杆和转臂转动,使阀门开启;或通过卷扬式启闭机控制杠杆系统拉动阀盖实现阀门的启闭。 

当炉内压力升高到大于阀门密封比压时,阀板带动转臂压缩弹簧仓的弹簧,使阀盖微量开启,从而实现自动放散减压,此时驱动装置并不动作。 

若采用卷扬机驱动,其通过主令控制器采集传动链轮的转动角度,获得卷扬筒的转动角度,进而获得高炉煤气放散阀的转动角度,达到对开关角度的精准控制,避免了开关过度的问题发生,并可实现对高炉煤气放散阀开关的远程控制。 该卷扬机通过主令控制器对电机的命令控制,实现了开停机的程序控制,达到对设备的精密操控。 

阀门采用了铰链五连杆机构,从而保证了阀门的运动轨迹。 

功能与用途

高炉煤气放散阀用以保证高炉正常运作时煤气不外泄,高炉停风时放散煤气,同时又兼作安全阀用。 该阀门主要用于在高炉休风时将炉中的煤气排放到大气中,以保证高炉系统的安全。 

新型控制装置通过控制器实现对防爆电机的远程开关,实现对高炉煤气放散阀开关的远程控制,确保了操作人员的安全。该装置通过采集传动链轮的转动角度,获得卷扬筒的转动角度,进而获得高炉煤气放散阀的转动角度,达到对开关角度的精准控制。此外,通过保险结构中的拉力调整螺母和调节弹簧,确保控制装置可以灵活地适用于不同配重的高炉煤气放散阀。 

技术参数

FS46L型炉顶放散阀为例,其公称通径为DN250~600mm,公称压力为PN0.15MPa,适用温度≤400℃,适用介质为煤气、烟气及其它气体。连接尺寸标准为GB2555-81 PN2.5,检测方法标准为GB/T13927-92 

主要零件材料如下:阀座与阀盖材料为铸钢并堆焊硬质耐磨合金,下壳与中壳材料分别为碳素钢和铸钢,拉杆材料为硬素钢,密封圈材料为氟橡胶 

FS46L-1.5型炉顶放散阀的外形结构尺寸包括公称通径(DN)、公称压力(PN)、法兰外径(D0)、阀体中心至手轮中心距离(H)及质量等参数,具体尺寸随公称通径不同而变化 

发展与应用现状

现有的高炉放散阀普遍采用翻盖式结构,阀盖阀座球面接触,附加圆环形硅橡胶密封。为使阀盖与阀座密合,采用曲柄悬挂配重,根据杠杆原理用拉杆压住阀盖。由于配重重力的中心与阀盖中心不在同一轴线上,使得阀盖上存在倾向配重方向的偏心力,从而使阀盖前倾。上述结构的放散阀,由于阀盖和阀座直接刚性连接,因此存在间隙,当高炉炉顶压力超过80KPa时,煤气就会从间隙处向外泄漏,这样会使高炉的效率下降。外泄的高速气流夹带着颗粒状尘埃与阀盖-阀座接触面产生强大的磨擦力,使放散阀易被磨损,严重降低使用寿命。虽然在阀盖和阀座球面接触处堆焊硬质合金层,可以在一定程度上减少磨损,但仍不能从根本上解决这一问题。 

外开式笔直放散阀门结构设计合理,避免了煤气流的冲刷,可以达到延长其使用寿命的目的,因此在国内大型高炉中使用比较广泛。高炉煤气放散阀煤气泄漏原因包括阀盖和阀座圆周方向接触不同步、高炉工艺部分不合理、阀盖密封结构不合理。处理对策包括合理准确调整阀盖位置、合理调整高炉生产工艺、放散阀密封结构改进

 

 


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