概况

锅炉其工作特性决定其排放的烟气温度较高，温度视其工作对像及种类而定，一般都在220℃以上。这样的烟气温度对于烟气的治理造成了一定的难度，如大大降低了SO2的吸收效率，造成处理后的烟气严重带水并影响设备的使用寿命。

工艺流程

锅炉的烟气经过余热回收装置将烟温降低后，由引风机统一强送至脱硫除尘塔集中处理后达标高位排放。

工艺设计

脱硫除尘塔，塔内装有多层旋流板使其达到脱硫效果。在锅炉后安装引风机及烟道使锅炉烟气集中送入余热回收装置再经麻石旋流板脱硫除尘塔，锅炉烟气沿切线方向进入高效脱硫除尘器底部，在塔内经多层旋流板和一层除雾板后，烟气进行脱硫除尘处理后达标排入烟囱高位排放。喷淋循环液由脱硫除尘器中上部进入，在旋流塔板上分散成雾滴与烟气充分接触净化后，从脱硫除尘器底部经水管流入循环水系统的中和池，加入碱性物质后，在池内与由石灰池引入的石灰乳进行再生反应，反应生成的CaSO3和氧化生成的CaSO4共同沉淀，自流入沉淀池，在沉淀池进行沉淀后；上清液自流进入清水池，由循环泵打回脱硫除尘器循环使用。循环水系统产生的污泥由压滤机处理后定期外运。

脱硫原理

一般情况下，脱硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、还原性。而二氧化硫溶于水后酸性很强与碱反应的速度很快不需多加考虑。当喷入一定量碱液时，碱液的雾化质量越好、脱硫效率越高。本脱硫除尘器独特的设计能使高速运动的气流对碱液作激烈的搅拌，产生涡流内循环，重复雾化，使碱液完全雾化，液滴粒径基本在0.2mm以下，达到最佳雾化质量，液雾与SO2充分搅拌在一起，达到最佳的接触方法与接触面积，从而达到理想的脱硫效果。

设备特点

1）整套设备使用寿命长；

2）整套设备无喷嘴、无阻塞；

3）除尘脱硫效率高，排放烟气不带水；

4）结构紧凑、占地面积小、外型美观。