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河北通达泵业有限公司

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    TDTL立式脱硫泵

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    ◆ TDT系列脱硫泵的用途和适用范围:
    我公司开发的TDT系列脱硫泵分为卧式(TDT)和立式(TDTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
    ◆ TDT系列脱硫泵的型式、结构特征
    TDT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是TDT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TDTL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
    ◇1.TDT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
    （1） TDT型卧式脱硫泵的结构特征
    TDT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
    衬板和轴封装置。TDT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
    托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
    轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
    ◇（2）TDT型卧式脱硫泵的型号及意义



    2、TDTL型立式脱硫泵结构特征与型号
    （1）TDTL型立式脱硫泵结构特征
         TDTL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造 。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TDTL型泵的轴承采用油脂润滑。TDTL型泵的详细结构见图2。
    （2） TDTL型立式脱硫泵的型号及意义
      
    ◆ TDT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
    泵的常见故障及处理措施见表1。
    表1 常见故障及排除方法

    序号     		故障形式 原因分析 排除方法
    1 泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 吸入管路内没有注满水 向泵内注满水
    吸入管路堵塞或阀门开启不足 开启进口阀门，清理管路堵塞部位
    泵的进水管路、仪表处严重漏气 堵塞漏气部位
    2 泵不出水，真空表显示高度真空 进口阀门没有打开或已淤塞 开启阀门或清淤
    吸水管路阻力太大或已堵塞 改进设计吸水管路或清淤
    吸水高度太高 降低安装高度
    3 泵不出水，压力表显示有压力 出水管路阻力太大 检查调整出水管路
    叶轮堵塞 清理叶轮
    转速不够 提高泵转速
    4 泵不转 蜗壳内被固硬沉积物淤塞 清除淤塞物
    泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 检修或更换出口阀门，清除沉积物
    5
              		流量不足 叶轮或进、出水管路阻塞 清洗叶轮或管路
    叶轮磨损严重 更换叶轮
    转速低于规定值 调整转速
    泵的安装不合理或进水管路接头漏气 重新安装或堵塞漏气
    输送高度过高，管内阻力损失过大 降低输送高度或减小阻力
    进水阀开得过小 适当开大阀门
    泵的选型不合理 重新选型
    续表

    序号     		故障形式 原因分析 排除方法
    6 泵的电机超负荷 泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 关小出水阀门，切割叶轮或降低转速
    选用电机时没有考虑介质比重 重新选配电机
    7 泵内部声音反常，泵不出水 吸入管阻力过大 清理吸入管路及闸阀
    吸上高度过高 降低吸上高度
    发生汽蚀 调节出水阀门使之在规定范围内运行
    吸入口有空气进入 堵塞漏气处
    所抽送液体温度过高 降低液体温度
    8 泵振动 泵发生汽蚀 调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力
    叶轮单叶道堵塞 清理叶轮
    泵轴与电机轴不同心 重新找正
    紧固件或地基松动 拧紧螺栓，加固地基
    9 轴承发热 未开启冷却水 开启冷却水
    润滑不好 按说明书调整油量
    润滑油不清洁 清洗轴承，换油
    推力轴承方向不对 针对进口压力情况，应将推力轴承调方向
    轴承有问题 更换轴承
    10 机械密封泄漏 摩擦副损坏 更换机械密封
    11 泵漏油 油位太高 降低油位
    胶件失败 更换胶件
    装配有问题 调整装配
    12 泵头漏水 胶件没有压好 重新装配或压紧
    DT、TL系列脱硫泵性能表4：
     
    型 号 转速n
    r/min         		清 水 性 能 配 套 电 机
    流 量 Q
    m3/         		扬 程 H
    m         		轴功率Pa
    kW         		***高效率
    η%         		汽蚀余量
    m         		型 号 功率/电压
    kW/V
    50DT-I-A30 1460 34 36.3 7.8 43.1 1.6 Y160M-4 11/380
    55 31.9 9.9 48.5 Y160L-4 15/380
    78 26.4 12.4 45.4 Y180M-4 18.5/380
    960 22 15.7 2.2 43.1 0.8 Y132M1-6 4/380
    36 13.8 2.8 48.5 Y132M1-6 4/380
    51 11.4 3.5 45.4 Y132M2-6 5.5/380
    40DT-A25[a] 2950 35.5 88.6 20.7 41.3 - Y200L1-2 30/380
    58.8 73.5 27.7 42.5 Y200L2-2 37/380
    74.7 60.8 31.2 39.6 Y225M-2 45/380
    1440 17.3 21.1 2.4 41.3 2.6 Y112M-4 4/380
    28.7 17.5 3.2 42.5 Y132S-4 5.5/380
    36.5 14.5 3.6 39.6 Y132S-4 5.5/380
    40DT-B20 2930 16.6 57.5 6.4 40.9 3.5 Y160M1-2 11/380
    33.3 49.9 8.5 53.0 Y160M2-2 15/380
    37.1 47.1 9.2 52.0 Y160M2-2 15/380
    1430 8.1 13.7 0.7 40.9 0.9 Y90L-4 1.5/380
    16.3 11.9 1.0 53.0 Y100L1-4 2.2/380
    18.1 11.2 1.1 52.0 Y100L1-4 2.2/380
    40DT-A19 2930 16.3 57.1 6.5 39.2 4.9 Y160M1-2 11/380
    30.0 54.9 8.1 55.4 Y160M2-2 15/380
    34.9 53.7 8.7 58.8 Y160M2-2 15/380
    1400 7.8 13.0 0.7 39.2 1.2 Y90L-4 1.5/380
    14.3 12.5 0.9 55.4 Y90L-4 1.5/380
    16.7 12.3 1.0 58.8 Y100L1-4 2.2/380
    40DT-A17 2900 9.4 44.6 3.4 33.2 4.5 Y132S1-2 5.5/380
    17.9 42.7 4.2 49.5 Y132S2-2 7.5/380
    23.4 39.3 4.8 52.4 Y132S2-2 7.5/380
    1400 4.6 10.4 0.4 33.2 2.5 Y802-4 0.75/380
    8.6 10.0 0.5 49.5 Y90S-4 1.1/380
    11.3 9.2 0.5 52.4 Y90S-4 1.1/380
    25DT-A25 1440 9.6 21.6 1.7 33.2 7.1 Y100L2-4 3/380
    17.8 16.6 2.1 38.0 Y112M-4 4/380
    19.9 13.9 2.2 33.8 Y112M-4 4/380
    910 6.0 8.6 0.4 33.2 3.3 Y90S-6 0.75/380
    11.2 6.6 0.5 38.0 Y90L-6 1.1/380
    12.5 5.5 0.6 33.8 Y90L-6 1.1/380
    25DT-A15 2900 9.2 34.4 2.6 32.7 5.3 Y132S1-2 5.5/380
    17.1 29.5 3.3 41.8 Y132S1-2 5.5/380
    19.3 27.1 3.5 40.8 Y132S1-2 5.5/380
    1390 4.4 7.9 0.3 32.7

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