随着我国社会经济的发展和人们生活水平质量的提高，我国燃煤锅炉最高允许烟气排放规格越来越严格。国家对粉尘和硫化物等污染物排放较前更严，部分电站受煤种、运行条件等诸多限制，现有的静电除尘器要严格达到新的排放标准是很困难的。因此，研究如何处理高耗能电厂的烟气达到合格排放，甚至接近零排放，是国内电厂亟待解决的问题。

湿电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设备。现今国内的主流湿式电除尘器根据极板材料可分为3种：金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。湿法脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫的主流工艺，而湿式电除尘器是一种在湿法脱硫后增设的二级除尘设备。现今国内的主流湿式电除尘器根据极板材料可分为3种：金属极板湿式电除尘器、柔性极板湿式电除尘器和导电玻璃钢湿式电除尘器。据不完全统计，国内300MW级以上燃煤电厂投运湿式电除尘器台数已经超过40台，其中，金属极板湿式电除尘器数量占了大多数。金属极板湿式电除尘器作为国内外电厂主流的湿式电除尘器技术，在美国、日本也均有应用。有一些成功的大型湿电除尘器项目，测试发现其一级除尘器出口在12 mg/Nm3，经脱硫后，烟尘浓度可降到6 mg/Nm3左右，经湿电后进一步降到2 mg/Nm3以下。

湿电除尘器作为在国内外主流大气复合污染物控制工艺中的末端精处理技术设备，金属极板湿式电除尘器因结构上与干式电除尘器相似，类型组成多样，材料选用特殊，系统构成完善，因此对PM2.5、酸雾、气溶胶、亚微米颗粒物、重金属和二噁英的控制皆具有良好的效果。

一、技术原理

1、高效旋汇耦合脱硫除尘技术

引风机出口烟气进入吸收塔，经过高效旋汇耦合装置，利用流体动力学原理，形成强大的可控湍流空间，使气液固三相充分接触，提高传质效率，同时液气比比同类技术低30%，实现第一步的高效脱硫和除尘。

 2、高效节能喷淋技术

优化喷淋层结构，改变喷嘴布置方式，提高单层浆液覆盖率达到300%以上，增大化学吸收反应所需表面积，完成第二步的洗涤，烟气经高效旋汇耦合装置和高效节能喷淋装置2次洗涤反应，两次脱硫效率的叠加，可实现烟气中二氧化硫可降低至35mg/Nm3以下。

 3、离心管束式除尘技术

经高效脱硫及初步除尘后的烟气向上经离心管束式除尘装置进一步完成高效除尘除雾过程，实现对微米级粉尘和细小雾滴的脱除，实现烟尘低于5mg/Nm3超净脱除。

二、SPC-3D技术特点及优势

1、脱硫效率高、除尘效率高

吸收塔入口SO2浓度在1500—15000mg/Nm3时，脱硫效率高达99.8%；吸收塔入口烟尘浓度在30-50mg/Nm3时，出口烟尘浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤20mg/Nm3。

2、改造工期短、工程量小

可利用原有吸收塔改造，不改变吸收塔外部结构。布置简洁，工程量小，改造工期为20—50天。

 3、投资低、运行费用低

该技术改造吸收塔内构件，实现脱硫除尘一体化，投资低于常规技术约30-50%。且离心管束式除尘器不耗电，阻力与除雾器相当。运行费用是常规技术的20%—30%。

4、系统运行稳定，可靠性高

对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操作简单，可靠性高。

 5、彻底消除“石膏雨”