井水的地下水水源，地下水除铁除锰工艺流程的选择及构筑物的组成，应根据原水水质、处理后水质要求、除铁除锰试验或参照水质相似的水厂运行经验，通过技术经济比较确定。
地下水除铁一般采用接触氧化法或曝气氧化法。当受到硅酸盐影响时，应采用接触氧化法。
接触氧化法的工艺：
原水曝气——接触氧化过滤
曝气氧化法的工艺：
原水曝气——氧化——过滤
注：①接触氧化法曝气后水的pH值宜达到 6.0以上。
②曝气氧化法曝气后水的pH值宜达到 7.0以上。
地下水除锰宜采用接触氧化法，其工艺流程应根据下列条件确定：
一、当原水含铁量低于2.0毫克/升、含锰量低于1.5毫克/升时，可采用：
原水曝气——单级过滤除铁除锰
二、当原水含铁量或含锰量超过上述数值时，应通过试验确定。必要时可采用：
原水曝气——氧化——一次过滤除铁——二次过滤除锰
三、当除铁受硅酸盐影响时，应通过试验确定。必要时可采用：
原水曝气——一次过滤除铁(接触氧化)——曝气——二次过滤除锰
注：①除锰滤池滤前水的pH值宜达到 7.5以上。
②二次过滤除锰滤池的滤前水含铁量宜控制在 0.5毫克炖升以下。
(Ⅱ)曝气装置
1.曝气设备应根据原水水质及曝气程度的要求选定，一般可采用跌水、淋水、喷水、射流曝气、压缩空气、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮式表面曝气等装置。
2.采用跌水装置时，跌水级数可采用1～3级，每级跌水高度为0.5～1.0米，单宽流量为20～50米3/时·米。
3.采用淋水装置(穿孔管或莲蓬头)时，孔眼直径可采用4～8毫米，孔眼流速为1.5～2.5米/秒，安装高度为1.5～2.5米。当采用莲蓬头时，每个莲蓬头的服务面积为1.0～1.5平方米。
4.采用喷水装置时，每10平方米集水池面积上宜装设4～6个向上喷出的喷嘴，喷嘴处的工作水头一般采用7米。
采用射流曝气装置时，其构造应根据工作水的压力、需气量和出口压力等通过计算确定。工作水可采用全部、部分原水或其他压力水。
5. 采用压缩空气曝气时，每立方米水的需气量(以升计)，一般为原水二价铁含量(以毫克/升计)的2～5倍。
6.采用板条式曝气塔时，板条层数可为4～6层，层间净距为400～600毫米。
7. 采用接触式曝气塔时，填料层层数可为1～3层;填料采用30～50毫米粒径的焦炭块或矿渣，每层填料厚度为300～400毫米;层间净距不宜小于600毫米。
8. 淋水装置、喷水装置、板条式曝气塔和接触式曝气塔的淋水密度，一般可采用5～10米3/时·米2。淋水装置接触水池容积，一般按30～40分钟处理水量计算。接触式曝气塔底部集水池容积，一般按15～20分钟处理水量计算。
9. 采用叶轮表面曝气装置时，曝气池容积可按20～40分钟处理水量计算;叶轮直径与池长边或直径之比可为1：6～1：8，叶轮外缘线速度可为4～6米/秒。
10. 当跌水、淋水、喷水、板条式曝气塔、接触式曝气塔或叶轮表面曝气装置设在室内时，应考虑通风设施。
(Ⅲ)除铁滤池
1除铁滤池的滤料一般宜采用天然锰砂或石英砂等。
2. 除铁滤池滤料的粒径：石英砂一般为d小=0.5毫米，d大=1.2毫米;锰砂一般为d小=0.6毫米，d大=1.2～2.0毫米。厚度为800～1200毫米，滤速为6～10米/时。
3. 除铁滤池宜采用大阻力配水系统，其承托层组成可按表7.5.14选用。当采用锰砂滤料时，承托层的顶面两层需改为锰矿石。
4. 除铁滤池的冲洗强度和冲洗时间可按表7.6.19采用。
(Ⅳ)除锰滤池
5. 除锰滤池的滤料可采用天然锰砂或石英砂等。
6. 两级过滤除锰滤池的设计宜遵守下列规定：
一、滤料粒径和滤层厚度同除铁滤池的规定;
二、滤速5～8米/时;
三、冲洗强度：锰砂滤料时：16～20升/秒·米2;
石英砂滤料时：12～14升/秒·米2;
四、膨胀率：锰砂滤料：15～25%;
石英砂滤料：27.5～35%;
五、冲洗时间：5～15分钟。
7.单级过滤除锰滤池，可参照两级过滤除锰滤池的有关规定进行设计。但滤速宜采用低值，滤料层厚度可采用高值。地下水铁锰含量一般超过市政自来水标准，就目前较为成熟的去除工艺可采用曝气氧化+过滤去除，水中含有过量的铁将给生活饮用及工业用水带来大的危害。
天然地下水中，铁质主要为溶解性二价铁离子。当地下水提汲地面与空气接触后，含铁地下水不再清澈透明而变成“黄汤”。这是由于地下水中的二价铁离子被空气中的氧气氧化，生成橙黄色的氢氧化铁Fe(OH)沉淀物，4Fe+02+l0H20=4Fe(OH)3+4H2。
当水中碱度大于2.0mg/L;铁小于2.0mg/L;锰小于1.5mg/L时可采用简单曝气一级过滤法处理，达到除铁除锰;当水中铁含量大于5mg/L;锰大于1.5mg/L时一般采用二级过滤工艺，一级过滤先除铁，二级过滤再除锰;原因是当铁和锰同时存在于水中时，铁能干扰锰的去除。