钢铁厂除尘器的结构特点
1.采用小口径滤袋，滤袋规格Ф120×6000，滤袋具有较大的开放空间，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力。
2.采用长袋低压脉冲清灰技术，提高了除尘器的除尘效率，煤气净化后的粉尘含量＜50mg/m3。
3.滤袋可长期工作在260℃的工况，短期可达280℃。
4.圆筒形筒体和中间灰斗耐压0.25MPa，设计有泄爆阀，确保安全运转。
5.关键性部件脉冲阀，喷吹次数＞100万次，箱体检漏报警，反应迅速可靠，灰斗设计料位仪，准确测定料位。
6.除尘器清灰气源采用低压氮气喷吹系统，无灰尘，无水分，且耗量小。
7.自动控制系统采用PLC控制，运行可靠，维护量小。
钢铁厂除尘器管道的布置与钢厂除尘器管道、水泥厂除尘器管道的布置相似，主要尊循以下几个原则：不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。
(1)钢铁厂除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角最好不小于55°。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
(5)、钢厂吸尘点较多的除尘器收尘系统，应在各支管上装设手动插板阀或通风蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。
(6)在一般情况下，铝厂除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m 。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。
(7)钢厂布袋除尘器管道水平安装时，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情况的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。
(8)钢厂车间工艺布置中应对生产设备和除尘器管道统一考虑，要有全局观念，切忌先布置设备，最后再连接除尘器管道。
(9)钢厂总图布置中各车间的关系，除考虑工艺流程合理、便于检修、尽量少穿过道路等问题外，还应使除尘器风管短，车间之间尽量紧凑。这样不仅可以节省风管所用材料，而且可以减少气流阻力，减少电耗。由于铝厂车间距离近，还可以节约电缆、水管等原材料，降低工厂投资。
如何使钢厂除尘器发挥良好的除尘效果:
炼钢过程产生的炉气，其主要成分是CO、CO2、N2及少量其它气体，炉气经部分燃烧后产生的烟气进入烟罩时夹带有大量的粉尘。冶炼过程最大炉气的产生量主要和铁水装入量与供氧强度有关，装入量越大，供氧强度越大，产生的工艺炉气量也越大。炉气燃烧率偏高，增大了烟气量。炉气的主要成分是可燃气体CO，约占86％，并且从炉口出来的炉气具备了燃烧所需的条件。烟气净化系统降温效果差，烟气温度高，增大了烟气量。针对转炉烟气的特性要获得良好的除尘效果需要加强管理，提高冶炼操作水平，减少喷溅，减少烟罩结渣及对净化系统易发生堵塞的部位建立定期检查清灰制度，解决因堵塞影响抽烟效果的问题。
泊头市慧阳环保设备有限公司钢铁除尘器专业生产厂家，除尘效果显著，质优价廉，同行业中的佼佼者。