铸造钢球可以分为三个类别包括高铬球、中铬球和低铬球。
1、高铬球质量指标
高铬球的含铬量是大于等于10.0%。含碳量在1.80%和3.20%之间。根据国家标准,高铬球硬度必须不小于58hrc,冲击值应大于等于3.0j/cm2。若达此硬度高铬球必须用高温淬火和回火处理。目前国内高铬球淬火有两种方法包括油淬火和风力淬火。如果高铬球测试硬度低于54HRC，就意味着它没有经过淬火处理。
2、中铬球质量指标
中铬球规定含铬量范围从3.0%到7.0%,含碳量在1.80%和3.20%之间。它的冲击值应不小于2.0j/cm2。国家标准要求中铬球硬度应该大于等于47hrc。为确保质量,中铬球应经高温回火处理消除铸造应力。
如果钢球的表面呈黑红色,证明钢球经过高温回火处理了。如果钢铁球表面仍然带有金属本色,我们可以判断钢球没有经过高温回火处理。
3、低铬球质量指标
一般来说,低铬球含铬量为0.5%到2.5%,含碳量从1.80%到3.20%。因此,根据国家标准,低铬球硬度应该不小于45hrc，冲击值应该不小于1.5j/cm2。低铬球也需要高温度回火处理来保证质量。这种处理可以消除铸造应力。如果钢球的表面呈深红色,表明经过了高温回火处理。如果表面仍然呈金属本色,表明钢球没经过高温回火。
铸造钢球通常是用于大规模开矿的各种水泥厂、化工厂、发电厂、石英砂厂、硅砂厂等。
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原材料检验——配比材料——中频炉加热熔炼——钢模浇注——淬火处理——回火处理——检测——包装
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二.锻造钢球质量标准检测方法
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1.铸造高铬球化学成份符合下表规定。不符合下表的情况可根据客户的要求生产。
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代号
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化学成分（质量分数），℅
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Mo
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Cu
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V
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Ti
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P
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S
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ZQCrG1
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2.0-3.5
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≤1.0
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0.5-2.5
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10-16
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≤1.0
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≤1.0
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≤0.3
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≤0.15
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≤0.1
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≤0.1
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ZQCrG2
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16-22
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ZQCrG3
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22-28
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2..铸造高铬球公称直径及允许偏差、最大直径与最小直径应符合下表规定
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公称直径
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20
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25
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30
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40
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50
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60
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70
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80
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90
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100
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直径允许偏差
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+2.0 -1.0
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+2.0 -1.0
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+3.5 -1.0
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最大直径与最小直径差值
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≤1.8
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≤2.4
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≤3.0
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≤3.6
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≤4.2
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≤4.6
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代号
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表面硬度（HRC）
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冲击试验Ak
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冲击疲劳寿命（次数）
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ZQCrG1
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≥58
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≥3
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≥10000
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ZQCrG2
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ZQCrG3
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注：1.落球冲击疲劳试验采用直径100mm的磨球，在标准高度3.5米试验机上的试验结果。其他直径磨球的冲击疲劳次数按照他、以下公式换算。Nx=N*100/D。 N是次数。
2.冲击韧度和冲击疲劳寿命指标一般不做交货依据。
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三.表面质量
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1.磨球表面不允许有裂纹和明显可见的气孔、夹渣、缩孔、冷隔、皱皮等铸造缺陷。
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2.磨球表面缺陷应符合下表
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公称直径
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允许表面缺陷不大于 mm
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浇口处多肉
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沾沙面积
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局部残留分飞边
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深度
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单孔面积
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总面积
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20—35
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1.5
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16
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1.5
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1.5
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12
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25
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40—60
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2.0
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25
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2.0
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2.0
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16
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35
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70—100
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2.5
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36
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3.0
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2.5
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20
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50
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五.内部质量
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在通过浇口中心和球心的剖切面上不允许有缩孔、缩松、气孔、夹渣和其他孔洞缺陷。
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六.试验方法和检验规则
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1.冲击试验，采用在产品球本体上通过浇口切割10mm×10mm×55mm无缺口试样进行试验。
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2.洛氏硬度试样制备时，磨球表面用砂轮机磨成平台后检验，磨去厚度为1.5—5mm。
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3.化学成分检验，当熔炼炉量超过0.5吨时，应逐炉检验；当熔炼量不超过0.5吨时，按照每班次检验一次。如一个试样不合格应加倍复检，其中仍有不合格，则该炉次不合格。
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4.表面硬度检验，应从每批次热处理炉不同位置取样，个数不少于5个。经检验，若有一个铸铁磨球不合格，则应任取双倍的磨球进行复检。若仍有一个磨球不合格，则该批不合格。
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5.内部质量检验，同种类型铸铁磨球每连续生产100吨，随即抽取1个最大规格的铸铁磨球进行检验。如检验不合格，则应在该批中加倍复检，如化学成分合格可允许重新热处理，仍有不合格，则该批为不合格。
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