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湿法烟气脱硫工艺的代表是石灰石/石灰-石膏法(W-FGD),相对而言，W-FGD法最为成熟、效率高、操作简单，但投资巨大、耗水量大、占地面积大、系统复杂，易结露对设备造成腐蚀，需要对水进行再处理，易产生二次污染。特别是采用钙基脱硫剂吸收SO2,生成CaSO3和CaSO4,由于溶解度较小，2种物质极易在脱硫塔内和管道内结垢，堵塞管道，为克服这一缺点，后来发展了双碱法烟气脱硫技术。筱田直晴等开发了一种用石灰石浆清洗燃烧废气的排烟脱硫方法。该方法包括将浆液中的CaSO3氧化成石膏的氧化工序，将来自氧化工序的浆液循环至吸收工序的循环工序，以及在排出一部分循环工序的浆液并分离回收石膏的同时将剩余的浆液返回到上述循环系统的分离工序。其特征是在分离工序中采用能使浆液分离成上溢流和下溢流的分离器，对浆液进行超声波照射，促使石膏粒子从石灰石粒子中分离出来，并使石灰石粒子移至上溢流侧，而石膏粒子移至下溢流侧。陈然振提出了一种副产石膏的烟气脱硫技术。通过除尘、脱硫塔内鼓泡吸收和中和，使烟气中SO2进行脱硫反应，再通过空气氧化与消石灰反应形成石膏结晶，经离心脱水后形成石膏产品。刘忠生提出了一种利用工业废水和废渣进行湿法烟气脱硫的方法。将含有机酸盐或有机酸的工业废水、废渣加入石灰(石)湿式烟气脱硫系统中，对于含有机酸或盐较少而含其他有机物较多的工业废水，可经过湿式空气氧化，增加其有机酸或盐的含量后再加入烟气脱硫系统中。一之濑利光等提出了一种排烟脱硫方法。在燃烧炉内投入石灰石，在与燃烧炉排气烟道相接的脱硫烟道内喷水，由燃烧炉与脱硫烟道之间的气/气加热器加热脱硫烟道排出气，将从脱硫烟道排气中回收的灰分以浆料形式向烟道脱硫装置内喷雾.

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