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熔融指数仪行业的品牌厂家
全部产品进行并通过国家标准样品试验；
l 使用了制造航空发动机的材料，打造用于氟塑料等材料测试的专门耐腐蚀型号；
l 设计了专门的熔体密度测量程序；
l 能进行高流动速率（高熔指）测试；
l 自动加卸负载，自动完成实验过程。
l 测试范围：（0.02~2000）g/10min，cm3/10min（自动工况）；
l 测试精度：国家PE标样实验，在不确定度以内。
熔体流动速率测定仪(亦称熔融指数仪)是测定热塑性材料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器。热塑性塑料的熔体流动速率(熔融指数)是指热塑性塑料在一定温度和负荷(试验力)下，熔体每10分钟通过标准口模毛细管的质量，用MI(MFR)值表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性。对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证，有着重要的意义。本机控制温度精度高，关键零件氮化处理，强度、硬度高，变形小，这对精确测定流动速率提供了良好的条件。
各国都对测试温度的精度作了相应规定，其中ASTM定为±0.2℃，ISO定为±0.5℃，JIS定为±0.2℃，我国规定为±0.5℃。
本仪器符合我国国家标准GB3682、JB/T 5456、JJG878和其它相应标准制定的技术指标。
一. 熔融指数仪行业的品牌厂家主要技术参数
1.温度控制
预 选 点（℃） 150、190、200、230、300℃
精 度 ±0.2℃
分 布 ≤0.7℃
4h 飘
移 ≤0.5℃
2.温度测量
显示方式 偏差显示
显示范围 ±19.99℃
准 确
度 ±0.2℃(偏差为0时)
3.加料后料筒温度恢复时间 ≤ 6min
4.计时钟
范 围 0-999.9s
分 辨
率 0.1s
5.口模内径 Φ2.095±0.005mm
6.料筒内径 Φ9.550±0.025mm
7.负荷精度 ≤±0.5%
8.国家标准样品(PE)试验
重复精度 ≤3%
准 确
度 ≤7%
9.电 源 220V，AC，3A
10.外形尺寸
1×b×h=350×400×555mm3
11.重 量 30Kg
二. 熔融指数仪行业的品牌厂家主要构造
本仪器主要是由加热装置、微电子控温系统、计时器及负荷四大部分组成。
1.加热装置(附图1)
(1) 料筒
采用氮化钢，并经氮化处理制作，HV≥700。
(2) 料杆（活塞杆）
采用氮化钢，并经氮化处理制作，HV≥600，头部比料筒内径均匀地小0.075±0.015mm，顶部装有一隔热套，使料杆与负荷隔热，在料杆上有二道相距30mm的刻线作为参考标记，它们的位置是：当料杆头下边缘与口模顶部相距20mm时，上标记线正好与料筒口持平
。
(3) 口模
Φ2.095±0.005mm，HV≥700。
2. 微电子控温系统
本系统采用铂电阻作为温度传感器，与精密电阻构成测温电桥，由精密斩波稳零放大器放大偏差信号。设定温度分为五档。采用PID方式调节加热器加热功率。
3． 计时器
本机计时器作秒表使用：按复位键，数字显示消失，仅小数点亮；按启动键，计时器计时，再按一下，暂停；如此反复。
4． 负荷
负荷是砝码和料杆组件的联合质量之和，本仪器砝码的质量和试验负荷的配用见下表一：
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砝 码 （g）
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配 重
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325
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T型砝码＋料杆组件*
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1835
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与325组合成2160g
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2840
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与325、1835组合成5000g
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* 料杆组件的质量中,不包括导向套的质量。
** 本机型砝码简配,需全配置,另向供应商提出。
三. 熔融指数仪行业的品牌厂家工作条件
1. 环境温度 10-30℃
2. 相对湿度 ≤80%
3. 水平放置,基础稳固
4. 避免明显的空气流动
四. 熔融指数仪行业的品牌厂家前期准备
1. 将仪器安置在稳固的工作台上，水平仪放在料筒平台上，调节仪器底部螺栓(即底脚)至水平仪在二个互相垂直的方向上均为水平。
2. 将口模与料杆装入料筒。
3. 接通电源，开启电源开关，电源指示灯亮，在一般情况下，待45分钟后，可进行正常工作或温度微调。
4. 温度设置、预热与修正
⑴ 温度设置：将预选开关拨至所需温度点，参考未页附表，将微调置于相应参考位置上（随电源电压及环境温度影响，微调位置稍有一些变化）。
⑵ 插入料杆及砝码托盘（即T形砝码），预热半小时左右，偏差温度指示应在0℃上下均衡变化（±0.20℃内）。若偏差温度指示不在上述范围，可调节微调钮，顺时针为升高，逆时针为降低。
当偏差值在±20℃以外时，偏差显示“１.”或“－1.”。微调每转动一格（度盘上一个
数字间隔），约可调整0.1℃,转一圈为十格,共可旋转十圈,相应度盘上方的小孔内,出现从“0”到“9”的十个数。各温度点对应微调位置参数见末页附表。
⑶ 温度修正
当用水银标准温度计测得的温度值与仪器显示温度值之间有超过±0.20℃的误差时,需加以修正:在仪器后盖下方有一排孔,用一小型钟表螺丝刀塞进标有对应温度点的孔内,轻轻旋动,仪器显示的数值即在发生变化,使其与标准温度值相符。此过程需反复数次方能调准。
标准水银温度计的水银泡底部应在口模上方10mm，用该仪器配备的一段F4白色10mm高的圆柱体放入即可(250℃以上改用石棉橡胶材料XB450)。
如用其它水银温度计标定，必须考虑其露径校正。
5. 试样准备
试样形状可以是粒状、片状、薄膜、碎片等，也可以是粉状，在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。当测试数据出现严重的无规则的离散现象时，应考虑是否是试样性质的不稳定而需掺入稳定剂(特别是粉料)。
(1) 称料
根据试样预计熔融指数，按下表二称取试样(仅供参考)：
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熔体流动速率(MFR)
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试样加入量(g)
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切割时间间隔(s)
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g/10min
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ISO标准
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GB标准
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ISO标准
|
GB标准
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0.1－0.5
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3－5
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3－5
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240
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240
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＞0.5－1
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4－6
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4－6
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120
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120
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＞1－3.5
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4－6
|
4－6
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60
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60
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＞3.5－10
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6－8
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6－8
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30
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30
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＞10
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6－8
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6－8
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5－15
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5－15
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注: 当材料的密度大于1.0g/cm时，可能需增加样品的用量。
若按JIS标准或ASTM标准取样，则见下表三：
JIS标准：
ASTM方法：
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熔体流动速率MI
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试样加入量
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切割时间
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熔体流动速率MI
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试样加入量
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切割时间
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g/min
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g
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s
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g/min
|
g
|
s
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0.1－0.5
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3－5
|
240
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0.15－1.0
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2.5－3
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360
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0.5－1.0
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3－5
|
120
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＞1.0－3.5
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3－5
|
180
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1.0－3.5
|
3－5
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60
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＞3.5－10
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5－8
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60
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3.5－10
|
5－8
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30
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＞10－25
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4－8
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30
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10－25
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5－8
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5－15
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＞25
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4－8
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15
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(2) 试验条件
新国家标准GB/T
3682－2000，对试验条件作了如下新的简述，请读者注意，现摘录如下（注意：试验条件中使用的口模仅指Ф2.095mm）:
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