螺旋螺纹管换热器在制药及精细化工工艺中的应用优势
螺旋螺纹管换热器是目前世界上最先进的管壳式换热器之一，自进入中国市场在医药工艺及精细化工系统的应用得到同行业的认可，与一般传统换热器相比，螺旋螺纹管换热器应用在各种物料的冷凝、冷却、加热系统具有以下
八大优势：
1)换热效率高，冷凝效果好
螺旋螺纹管换热器将换热管束设计成螺旋螺纹缠绕结构，这种结构极大的改变了流体的流动状态，形成了强烈的湍流效果；又因其换热管束长度可达壳体长度的4-6倍的独特设计可使热媒体在换热管内停留时间长，进而保证其热量
的充分交换，这样在冷凝回流时可以充分冷却物料，提高回收率。结合多家原料药企业应用过程中的运营报告显示，螺旋螺纹管换热器单位换热面积的换热能力是传统列管换热器的3-5倍；运行噪音低于60分贝。实现了高效、节能、环保。
2) 全不锈钢材质、 使用寿命长
螺旋螺纹管换热器全不锈钢材质，按照ASME规定设计寿命为40年。利用欧文（OWEN）湍流抖振频率准则原理，采用换热管束最小间隙设计，有效消除了湍流抖振现象。有效延长换热器使用寿命。
3) 体积更加小巧
螺旋螺纹管换热器体积只有与其相当的一般国产管壳式换热器体积的1/5左右，节省空间；同时也因为体积小、重量轻，便于安装、拆卸和清洗，减少了安装及后期维护费用；
4) 换热系数高
换热系数的高低反映了换热器性能优越与否，特定工况下，螺旋螺纹管换热器换热系数最高可以达到14000w/m2?℃。同工况条件下，换热系数约为传统列管式换热器的5～7倍，同样条件下，所需换热面积仅为其1/5左右。
5) 耐高温高压
螺旋螺纹管换热器换热器最高耐温400℃，耐压1.6MPa（16公斤），所有产品出厂前均通过3.2MPa（32公斤）压力试验，保证使用过程安全可靠。
6) 运行噪音低
内部结构设计时考虑了<声共鸣许用准则>(Eisnger准则和Bevins准则),有效抑制了声驻波震动现象，最大限度的限制了运行噪音,换热器运行时几乎没有噪音；
7)不易结垢的先进设计
降低温度梯度，减少设备内部结垢因素；采用100度连接，没有死角；提高换热管的表面光洁度，降低污垢系数；采用螺旋缠绕结构，极大的改变流体的流动状态，形成了强烈的湍流效果；由于流体是螺旋流动的，流体在离心力的
作用下对管壁有较强的冲刷作用，自动冲刷管路，降低结垢倾向；最关键是提高流速为5.5m/s（传统设计为1.2m/s）起到不易结垢并且可以冲刷污垢；是换热器不易结垢的主要原因。
全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等传统换热器，同种工况下与传统换热器相比，投资相差无几，每年却能为您节省十万乃至百万的运行成本。
换热管采用螺纹管，以一定规律和间距缠绕在壳体内，相邻层反向缠绕。这种结构一方面延长了管程长度，充分换热；另一方面确保管壳程流体均形成强烈的湍流状态，强化传热。这种独特缠绕换热器，换热能力是传统换热器的3-7倍。
换热器材质
换热管为316L、双相不锈钢、钛材等。
壳体材质为SUS304，也可根据客户需要全部采用316L。
耐温耐压，最大耐温350°，最大耐压1.6Mpa。
切向进料 专利产品 降低流阻 缓冲保护
节能降耗是企业降低成本、提高经济效益和市场竞争力的重要途径，螺旋缠绕管式换热器是实现节能降耗的关键设备之一。目前广泛用于制药、化工、食品、暖通、石油、热电等行业，且全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等传统换热器。
K型-螺旋缠绕管式换热器
双相钢螺旋缠绕管换热器
耐高温 耐腐蚀 主要应用于少量氯离子工况
蒸馏、精馏、冷凝、余热回收、尾气回收
螺旋缠绕结构，换热效率高
换热管采用螺纹管，以一定规律和间距缠绕在壳体内，相邻层反向缠绕。这种结构一方面延长了管程长度，充分换热；另一方面确保管壳程流体
均形成强烈的湍流状态，强化传热。这种独特缠绕换热器，换热能力是传统换热器的3-7倍。
