节能、安全 —螺旋螺纹管冷凝器在原料药、医药中间体的应用

         在医药原料药生产工艺中，溶剂回收采用的冷凝器的性能直接决定了其回收成本、设备投资成本.、生产效率、安全生产系数。全不锈钢冷凝器因其高效、节能、安全的卓越性能现已在医药原料药生产工艺中被广泛采用。

         根据国家“十一五”规划及医药行业提出的“十一五”发展规划，将在原料药领域，通过工艺和技术设备创新实现20个市场增长点。结合“节能降耗”选用节能型冷凝器是原料药生产工艺革新的一项重要内容。

         自从螺旋螺纹管换热器在精细化工、医药领域被广泛应用以来，因其独特的螺旋缠绕结构使其在溶剂回收工艺中体现出优势。

下面以我们几个具体的工程实例来加以说明：
         螺旋螺纹管换热器在该工艺中作为蒸馏二氯甲烷过程中的冷凝器使用，将二氯甲烷的温度从45℃降温到20-25℃，流量为1.2t/h，冷却介质为深井水。该公司原来利用冷冻盐水作为冷却介质。通过两种冷却水的比较，螺旋螺纹管换热器在该工艺的成功之处利用循环水代替冷冻盐水，为该公司节约了许多运行费用。该公司的原冷冻机的电机为125KW，仅每年的电费就可以为公司节约100万元左右。

         螺旋螺纹管换热器在原料药羟丙基甲基纤维素生产工艺中甲苯冷凝，原设计从110℃冷凝到45℃的液态需要二级冷凝。一级冷凝器换热面积为42 m2，二级冷却器换热面积为28 m2。经技改采用SECESPOL冷凝器后，换热面积只有10.8 m2，体积是原设计的1/20，设备投资减少50%，安装费用减少80%。

         螺旋螺纹管换热器在甲醇、乙醇回流工艺中性价比更高，原设计25 m2的螺旋板式换热器经用2.3 m2的螺旋螺纹管换热器改造后，冷凝效果、生产效率均得到了大幅度提高。

         在医药中间体、原料药的生产过程中，要应用到很多溶剂进行萃取。溶剂的回收与重复利用在医药化工厂是一个非常重要的环节。医药化工厂应用溶剂的种类是非常多的，主要有甲醇、乙醇、二甲苯、二氯甲烷、乙酸乙酯等产品。目前我国在溶剂回收工艺中，采用的冷凝器多为列管式冷凝器与螺旋板式冷凝器。由于这两种冷凝器的结构比较简单，换热效果不好，在回收中低沸点的溶剂过程中其缺点就显露无疑了。为了提高回收率，许多企业利用冷冻盐水或低温水作为冷却介质。这为企业带来了许多设备投资和后期的使用、维护费用，给社会造成许多能源的浪费。最终会导致企业利润减少，从而降低公司的竞争力。通过以上应用实例可以证明，采用螺旋螺纹管换热器可以大大降低其生产成本，从而提升企业产品的市场竞争力。

螺旋缠绕管式换热器已全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等传统换热器

换热器材质

换热管为316L、双相不锈钢、钛材等。
壳体材质为SUS304，也可根据客户需要全部采用316L。

耐温耐压，最大耐温350°，最大耐压1.6Mpa。

切向进料  专利产品  降低流阻  缓冲保护

节能降耗是企业降低成本、提高经济效益和市场竞争力的重要途径，螺旋缠绕管式换热器是实现节能降耗的关键设备之一。目前广泛用于制药、化工、食品、暖通、石油、热电等行业，且全面成功替代列管式、螺旋板式、板式等传统换热器。

K型-螺旋缠绕管式换热器

 双相钢螺旋缠绕管换热器  

耐高温  耐腐蚀  主要应用于少量氯离子工况.