印染废水分析

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异,污染物组分差异很大 ,一般印染废水PH值为6-10,CODcr为600-1000mg／L,BOD₅为100-400 mg／L,SS为500 mg／L,色度为500倍。当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的CODcr将增大到2000-3000 mg／L以上，BOD₅增大到800 mg／L以上，PH值达11.2-12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化，当加入的碱减量废水中CODcr的量超过废水中CODcr的量20%时，生化处理将很难适应，印染各工序的排水情况一般是：

（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料，浆料分解物，纤维屑，淀粉碱和各种助剂。废水呈碱性，PH值为12左右，上浆以淀粉为主的（如棉布）退浆废水，其中COD,BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低,废水可生化性较差.

(2)煮炼废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素,果酸,蜡质,油脂,碱,表面活性剂,含氮化合物等,废水呈强碱性,水温高,呈褐色.

(3)漂白废水:水量大,但污染较轻,其中含有残余的漂白剂,少量醋酸,草酸,硫代硫酸钠等.

(4)丝光废水:含碱量高, NaOH含量在3%-5% ,多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH,所以丝光废水一般很少排出,经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性,BOD,COD,SS均较高.

(5)染色废水:水量较大,水质随所用染料的不同而不同,其中含浆料,染料,助剂,表面活性剂等一般呈强碱性,色度很高,COD较BOD高得多,可生化性较差.

(6)印花废水:水量较大, 除印花过程的废水外,还包括印花后的皂洗,水洗废水,污染物浓度较高,其中含有浆料，染料，助剂等，BOD,COD均较高。

（7）整理废水：水量较小，其中含有纤维，树脂，油剂，浆料等。

（8）碱减量废水：是涤纶仿真碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对本二甲酸，乙二醇等，其中对本二甲酸含量高达75%。碱减量废水不仅PH高，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODcr高达9万，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度降解有机废水。

洗漂废水由于其成分复杂、可生化性较差，是较难处理的工业污水种类之一。早期大多采用简单物化沉淀或气浮，然后用活性污泥法来处理。随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物的控制指标（如BOD、COD）越来越严，我公司采用成熟的“预处理-厌氧(酸化水解)-接触氧化-沉淀-消毒”综合处理的工艺。废水通过沉砂、筛网过滤预处理后进入调节池，生化处理采用“厌氧(酸化水解)—接触氧化”，利用微生物多级新陈代谢来降解和去除废水中的污染物。生化后的污水采用沉淀池进行泥水分离，上清液在消毒池中经强氧化剂消毒，达到杀菌的目的，使之达到排放标准。

预处理可由物化法和生化法完成。

物化法一般分为格栅、絮凝沉淀、自然沉淀、斜管斜板沉淀、化学沉淀、化学氧化、化学还原、离子交换、过滤等等，

生化法一般分为厌氧处理法和好氧处理法。

4.1物化法的确定

对于一般洗涤污水采取格栅—沉淀—水解酸化是最有效的方法，一般可在同一个池体或者塘中完成，以便减少投资成本和管理成本。水力停留2-4小时可达到沉淀悬浮物、打破大分子链、均匀水质水量，为后续工艺减轻负荷。

絮凝沉淀需要添加化学药剂增加成本，同时产生许多污泥引起二次污染，本方案不予考虑，而让其自然沉淀。

4.2生化法的确定  

生化法一般分为厌氧生化、好氧生化工艺。

4.2.1厌氧生化

厌氧生化具有下列优点：无需搅拌和供氧；动力消耗少。厌氧池内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理。

常用的厌氧法包括普通消化池、厌氧接触消化池、水解酸化塘池等

4.2.2好氧生化

好氧生化一般分为活性污泥法（包括变种的氧化沟、A2/O、SBR等）和生物接触氧化法。以下为几种常用污水二级处理工艺比较。  

由上表可以看出采用隔离型曝气生物滤池法具有投资少、能耗低、运行费用低、抗冲击负荷能力强、出水水质稳定高效等优点。