海绵铁的现状及其发展前景

【海绵铁的现状及其发展前景】: 在中国,目前海绵铁行业的生产主要采用煤基隧道窑罐式法,本工艺的技术比较成熟,也比较稳定, 近年来随着我国钢产量的日益巨增,海绵铁的需求量也越来越大.还原海绵铁的技术和装备也自然在不断 的发展,还原装备经历了倒焰窑,轮窑,烧煤隧道窑,热煤气隧道窑.也有回转窑,竖窑,转底窑等其它 方式,而主流还原装备就是——隧道窑罐式法. 为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉等还原方法.但 经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的"链蓖机-回转窑-冷却筒"模式的还原生产线基本上都已停 产了.其原因是多方面的. 中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约 3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广 泛,除了电弧炉,还有转炉,中频感应炉也可应用.现在高炉,冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应用. 随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加 10-15%的海绵铁(还原率 80-88%),焦比几乎不变,炼铁成 本却要降低 500-800 元/吨. 尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨,不到印度半个月的产量.却 还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题. 试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺 利呢?"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产线又有哪家在正常生产呢?

为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的 产品呢? 1,成本高;2,质量差;3,规模小 成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用 TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的, 生产 工艺就完成了. 这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式,决定了企业 规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本 500-600kg 的块煤,合运行成本 400-500 元/吨. 质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,最多再加工 成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不 稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%,金属化率在小于 92%,脉石含量在 5-14%.再加上隧 道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象. 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.冶炼成本较高. 规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过 5 万吨规模的寥寥无几,大都在 1-3 万吨的规模.钢厂 不喜欢同企业签定供货合同.即便达成协议,其回款大都是承兑汇票,并且还不及时. 既然中国有巨大的海绵铁市场,国家政策又鼓励生产还原铁.海绵铁企业要为社会提供大量低成本, 高品质的海绵铁产品;同时还要获得相当的利润.这使海绵铁行业将来如何发展呢? 中国海绵铁的出路是非常光明的. 只要做到: 1, 2, 投资规模与产品产量相当. 提供高品质的产品.金属化率在 96%以上;全铁在 90-94%以上;脉石含量在 5%以下, 密度在 5.0t/m3 以上. 3, 4, 低成本运行.生产运行成本比现在的生产方式低 1000 元/吨以上. 企业规模大.每个企业的规模都在 15-50 万吨以上. 钢厂和海绵铁企业就一定双赢. 要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗? 有.我们就能. 中国是一个贫铁矿资源发达的国家,有大量的赤铁矿,鲕状赤铁,矿褐铁矿,菱铁矿,高硫,磷等 铁矿资源以及烧渣,氧化铝赤泥,铜冶炼,铅锌冶炼的尾渣等等一切低品位含铁以及多金属的资源. 把上述的原料资源化,生产海绵铁的成本一定要降低 1000 元/吨.还可以获得其它多金属和非金属 产品. 改革投资大;占地面积广;消耗能源大,耐火罐多;设备自动化程度低;劳动力密集;还原品质低 的隧道窑法生产模式和技术工艺. 改良投资巨大,原料运行条件高,生产成本高的"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产装备和工艺水平. 根本改变煤基回转窑法生产海绵铁生产线的设计理念. 我们设计的煤基回转窑法海绵铁生产工艺技术和装备就可以实现上述条件. 铁矿石(铁矿粉)还原,焙烧,熔融生铁工艺技术. 以铁矿粉为例:煤基回转窑法总能耗(含还原剂)为 600kg/t;煤基隧道窑法总能耗(含还原剂) 为 1500kg/t;外加 200-300 元/吨的耐火罐成本.只两项煤基回转窑法的运行成本就比煤基隧道窑法降 低 1000 元/吨以上.再加上其它优势. 这就是说:煤基隧道窑法还原海绵铁的生产模式已经完成其历史使命,将不在符合中国市场的需要 了. 大力开发煤基回转窑法,竖炉法(配合好的工艺技术),隧道窑无罐法以及矿石还原焙烧熔融法才 将是中国海绵铁行业发展的方向. 把含铁的矿和废渣资源化是我们的目地. 采用固体碳还原法生产海绵铁,原料主要为轧钢氧化铁皮(俗称铁鳞)或精矿粉,经过烘干,筛分,磁选, 研磨等一系列处理后的铁鳞与还原剂通过环形装具装入耐火罐再装车之后进入隧道窑,整个还原反应在隧 道窑中发生.其工艺流程如图 1: 图1 海绵铁生产工艺流程图 为了更好地控制海绵铁质量,了解其基本原理和生产工艺要求是必不可少的.本文就海绵铁生产的基 本原理及质量控制作一简要叙述. 还原反应基本原理 铁的氧化物的还原过程是分阶段进行的,即:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe.研究表明:用固体碳直接还原 铁的氧化物时,当温度高于 570℃时反应为: 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO=3FeO+CO2 FeO+CO=Fe+CO2 当温度低于 570℃时,由于 FeO 不能稳定存在,Fe3O4 直接还原成金属铁: Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2 虽然固体碳能直接还原铁的氧化物,但是固体与固体之间接触面积很有限,因而固—固反应速度慢. 只要罐内有固体碳存在则碳的气化反应总是在进行,即系统内总会发生 C+CO2=2CO 这样的反应,故达到一 定温度时系统内总有大量 CO 存在,它可以加快固体碳还原铁氧化物的速度.因此固体碳还原铁的氧化物实 质上就是 CO 间接还原反应与 CO2 和 C 的气化反应的综合反应,即固体碳还原铁的氧化物的原理. 生产工艺要求 -对铁鳞的要求 铁鳞的物理化学性能优劣将直接影响

理化性能分析：

建议除氧器运行参数：

海绵铁净水滤料 常用规格：0.5-1mm/1-2mm/2-4mm/3-5mm/4-8mmd的海绵铁滤料 

包装：50公斤/袋   25公斤/袋   规格：1-2mm/2-4mm/3-5mm/4-8mm  运输：汽运。

质量：按订单  （国家标准）