一、某公司提供预熔炉除尘器的有关资料；

熔炼时所产生的烟气成份、温度，随炉型、操作方法及原料配比不同而异。

炉气的主要成份是：SO2和氟化qing。另外废气中含有少量的CO气体，另外CO气体在正常情况下，其体积分数在1.97%~2.8%之间，而yi氧化碳气体在冲天炉在熔炼过程中，烟气温度的波动幅度很大，它主要决定于冲天炉的容量、焦铁比、料层高度和单位鼓风量等因素。当料层有效高度较高，料位正常无明火时，烟气温度经100~200℃，当不排风时，炉气温度约250~300℃。在加料结束到停止鼓风阶段，因料位不断下降并冒出明火，炉气温度急剧上升，达到200~900℃，停止鼓风前瞬间可达900~1250℃，打炉阶段的烟气温度达800~1000℃。

该公司每日产品产量为50~60t，24小时连续生产，小时产量为2.5t。根据有关数据表明确定本次冲天炉的粉尘产生量为10kg/t原料。按照小时消耗原料3.4t计算，本项目的小时产生粉尘量为34kg/g。SO2的产生主要来自于使用的高炉焦，其含硫量按照5%计算。熔炼过程按照烧失量60%计算。本项目的小时产生SO2量为5.4kg。


二、慧阳公司设计方案及工作原理、性能特点


   1、根据贵公司提供资料，我公司将预熔炉除尘器设计为LCMD-1056长袋低压离线脉冲袋式除尘器，分为6个室，每室有88条φ160×4000mm的滤袋，每行由一个3＂大流量淹没式电磁脉冲阀控制反吹气流通过一根喷吹管对这11条滤袋进行反吹。总共528条滤袋，有效过滤面积1056m2，zui大过滤风速＜0.8m/min，用0.25～0.4MPa的洁净压缩空气进行清灰。


   2、 除尘器的工作原理

 当含尘烟气进入除尘器后均匀地进入到除尘器各过滤仓中。烟气中较粗重的尘粒在自重、离心力和阻流板的共同作用下降至灰斗内，经除尘器下部的输灰装置排出；而较细粉尘则继续上行，被吸附在滤袋的外表面上，经滤袋的粉尘层达到一定厚度，设备阻力增加到设定值时，由脉冲控制仪发出信号，打开脉冲电磁阀，气包中的压缩空气经脉冲电磁阀、喷管、喷嘴、文氏管向滤袋作瞬间的高速喷射、并鼓胀滤袋，使滤袋外表面的粉尘层破碎脱落，落入灰斗，然后再恢复过滤。

   本方案除尘器采用分室离线清灰，这就避免了喷吹清灰时的二次飞扬问题，同时又保证了清灰的效果。离线过滤风速与在线过滤风速变化不大，对除尘器的阻力的影响较小，同时采用气动离线阀，通径大，结构阻力低。本除尘器设有均温沉降段均压减小滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到离线阀，从离线阀到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。


     3、LCMD型长袋低压离线脉冲袋式除尘器有以下特点：

1）、除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有极高的除尘效率，即使在欧州、日本、美国等对环境标准要求很高的国家，除尘器入口粉尘浓度达到1500mg/Nm3以上的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。

2）、阻力损失小

可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

3）、设备先进、可靠性好

脉冲喷吹阀采用淹没式脉阀，结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

4）、在线维修不影响循环硫化床锅炉正常运行

每台除尘器分为若干个独立的滤室，当需要在线检修时，可将任一滤室的进出口风门关闭，可在100%负荷条件下,方便地进行维修。

5）、温度动态控制系统

在系统工作过程中采用温度动态控制系统，当温度高于设定或低于设定值时烟气不经除尘器由旁路直接经风机排入大气，能有效防止烟气超温和烟气温度过低，导致布袋烧毁或结露等问题，从而确保滤袋的使用寿命。