一、采用新型陶瓷蓄热系统，热利用效率高 

          1.低温催化，能耗小费用低，运行稳定更安全；

          2.系统结构紧凑，占地面积小；

          3.停留时间长，燃烧充分，分解彻底；

          4.自动化控制程度高、维修方便。

二、工作原理：

        用过量的空气使废气燃烧，大多数生成二氧化碳和水。

三、（RTO）技术原理： 

        蓄热式燃烧处理技术（RTO)是把废气加热到700℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO?和 H?O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。与直燃法和催化氧化法相比，RTO能够减少客户的运行成本。
 

四、 适用范围：

       1、适用于中高浓度的有机废气

       2、适用于涂装线、印刷、化学合成工艺（ABS合成）、石油炼化工艺各种产生有机废气的场所。

五、两室RTO工作原理

   炉体在进行废气处理之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有机废气在配套风机作用下，首先经预热的蓄热陶瓷体1进行热交换，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气得到第二次提温，此时废气温度达到800℃左右废气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处理后的洁净气体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机进口测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入废气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

六、三室RTO工作原理同两室RTO

 
          ①工艺丰富：两床、三床及旋转RTO多种工艺可选； 
 

          ②去除率高：最高可达到＞99%以上，适宜不同工况；

          ③经济效益：可按需配置余热装置；高效换热使设备具有良好的经济性和安全性；

          ④运行安全：熄火保护、超温报警等功能使运行更安全

          ⑤实时监测：采用PLC系统实现多重保护，实现故障自检和排除，系统稳定完善。
 

八、核心材料

         蓄热氧化技术（RTO）关键核心材料陶瓷蓄热体 

         ①耐高温：T≥1200℃；

         ②品质优：热震稳定性好、强度高；

         ③蓄热量大：导热性能好、蓄热量大；

         ④寿命长：抗高温氧化和耐化学腐蚀，使用寿命长。