电炉生产过程中会产生大量烟尘，严重污染生产环境，影响生产工人的正常操作和身体健康。含尘烟气扩散出厂房，使厂房上空经常浓烟滚滚，严重污染厂区周边环境。为保护环境，从根本改善生产现场环境，保护工人身体健康，对电炉采取烟尘治理措施。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集。

根据冶炼生产工况，除尘器应尽可能选用结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积较小，净化效果好的除尘器。且必须先进、可靠并已被使用证明确保能达到环保要求的除尘设备。我们认为低压脉冲布袋除尘器较为合适，该除尘器是一种处理风量大结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型离线脉冲除尘器，除尘效率可达99.8%以上，排放浓度符合国家排放标准≤50mg/Nm3.其被广泛应用于冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘冶理和物料回收。

10吨电炉除尘器工作原理 
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、输灰设备等组成。含尘空气从除尘器的进风口进入中箱体的尘气风道，再经过分风管道进入各室下部灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细楼尘均匀的进入箱体而且吸附在滤袋的表面上，透过滤袋进入上箱体的洁净气体经离线阀进入净气风道，经风机排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时（一般设定为1500Pa），由清灰控制系统按压差设定值或清灰时间设定值，按设定程序依次关闭各室离线阀，由电磁脉冲阀按顺序依次对滤袋进行喷吹清灰工作，利用压缩空气在瞬间内使袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘亦能彻底的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

慧阳公司设计原则及依据
设计依据
1、与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料
2、结合我公司多年来对电炉除尘的理论与实践经验
3、《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996
4、《工业企业设计卫生标准》TJ36-79
设计原则
1、采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的长袋离线脉冲除尘系统（或滤筒除尘系统）。该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
2、除尘管网风速合理（≥16-18m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。